[发明专利]一种新型环保型中间包工作衬及其成型方法有效
申请号: | 201410333190.9 | 申请日: | 2014-07-14 |
公开(公告)号: | CN104084574A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 严培忠;费国荣;叶小星;翁小燕;虞畅;陈臻;汪强 | 申请(专利权)人: | 浙江铭德新材科技有限公司 |
主分类号: | B22D41/02 | 分类号: | B22D41/02 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 313000 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 环保 中间 工作 及其 成型 方法 | ||
1. 一种环保型干式料,其特征在于,包括镁砂 、硅微粉、凝胶粉、羧甲基纤维素和保水剂;其中所述镁砂、硅微粉、凝胶粉、羧甲基纤维素和保水剂的重量份数比为80~93:2~5:2~4:0.05~0.3:0.4~0.7。
2.根据权利要求1所述的环保型干式料,其特征在于,所述环保型干式料还包括抗爆裂剂,所述抗爆裂剂与所述镁砂的重量份数比为0.4~0.7:80~93。
3.根据权利要求2所述的环保型干式料,其特征在于,所述镁砂、硅微粉、凝胶粉、羧甲基纤维素、保水剂和抗爆裂剂的重量份数比为84~92:3~5:2.5~3.5:0.05~0.2:0.4~0.6:0.4~0.6。
4.根据权利要求3所述的环保型干式料,其特征在于,所述镁砂、硅微粉、凝胶粉、羧甲基纤维素、保水剂和抗爆裂剂的重量份数比为91.9:4:3:0.1:0.5:0.5。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的环保型干式料,其特征在于,所述凝胶粉为α-Al2O3或铝硅凝胶粉的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求5所述的环保型干式料,其特征在于,所述抗爆裂剂为铝粉或防爆纤维中的一种或两种的混合物。
7.根据权利要求5所述的环保型干式料,其特征在于,所述镁砂由多种不同粒径的镁砂组成。
8.根据权利要求5所述的环保型干式料,其特征在于,所述保水剂为甘油或吐温-80。
9.一种新型环保型中间包工作衬,其特征在于,由权利要求1至8任意一项所述的环保型干式料制备而成。
10.根据权利要求9所述的新型环保型中间包工作衬,其特征在于,所述新型环保型中间包工作衬的表面覆盖一层水玻璃涂层。
11.一种新型环保型中间包工作衬的成型方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按上述配比配制所述环保型干式料;
(2)在步骤(1)得到的环保型干式料中加入一定量的水并搅拌均匀得到半湿料;加入的水量为所述环保型干式料的重量的3%~6%;
(3)将步骤(2)得到的半湿料在中间包的包底平铺一层,然后对平铺在包底的所述半湿料进行捣打处理;
(4)放置中间包胎膜,然后继续添加步骤(2)中得到的半湿料并对所述半湿料进行振动处理和捣打处理;直至所述半湿料的高度与所述中间包的上端面平齐,得到第一成型物;
(5)对所述第一成型物进行补料和捣打处理直至半湿料的高度与所述中间包的高度完全平齐得到第二成型物;
(6)对所述第二成型物进行脱模处理即可得到所述新型环保型中间包工作衬。
12. 根据权利要求11所述的新型环保型中间包工作衬的成型方法,其特征在于,在所述脱模处理之后还包括加固处理,所述加固处理是采用所述环保型干式料和水的混合物对所述新型环保型中间包工作衬上的残缺部位进行修补。
13.根据权利要求11或12所述的新型环保型中间包工作衬的成型方法,其特征在于,在所述脱模处理或所述加固处理之后还包括喷涂处理,所述喷涂处理是在所述新型环保型中间包工作衬的表面喷涂一层水玻璃溶液。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江铭德新材科技有限公司,未经浙江铭德新材科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410333190.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种采用金属粉末激光熔铸制备的义齿支架及其制备方法
- 下一篇:一种连铸方法