[发明专利]甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工精馏技术领域，特别涉及的是一种甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法。

背景技术

制药行业是我省国民经济发展中的支柱产业，甲醇是制药及化工行业广泛使用的有机溶剂。甲醇不仅是一种重要的基本化工原料，也是一种极具发展前景的清洁能源和动力燃料，世界对于其需求量不断增加。多年来，甲醇回收系统一直沿用旧的工艺系统和设备，能耗高，回收率低，环境污染严重。目前，甲醇溶媒回收系统存在的主要问题如下：国内甲醇回收系统的工艺过程大多是延用旧有的单塔精馏系统，采用手动控制，回收过程工艺及控制技术水平落后；由于溶媒回收工艺、控制及设备技术落后，甲醇回收过程能耗高，水、汽、电消耗大，提高了回收成本；由于目前的分离技术效率低，废液中甲醇含量较高，不仅降低了甲醇回收率，而且造成环境污染严重，必须加以解决。

CN1817836A涉及甲醇双效精馏节能节水系统及工艺。包括：粗甲醇预热器、预精馏塔、预后甲醇加热器、加压塔、常压塔、再沸器、冷凝再沸器和甲醇回收塔；其特征是常压塔侧线采出管与冷却器连接，冷却器再与回收塔进料口连接；常压塔底连接含碱盐溶液采出管；回收塔侧线连接杂醇油采出管；塔底的废液排出管与预精馏塔的萃取水管连接。该专利中有四个精馏塔，并且外界需要分别为预精馏塔、加压塔和甲醇回收塔三个精馏塔提供蒸汽热量，蒸汽线路较多。

本发明只有负压塔和正压塔两个精馏塔，工艺设备较简单。并且按照本发明内容，双效精馏分离甲醇的工艺能耗较少，外界只需对正压塔塔釜的再沸器提供蒸汽热量，蒸汽线路简单，热量得到了有效地利用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺点，提供一种甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法，既可提高回收产品的质量和收率，节能降耗，降低生产成本，又可减少因排放过高而造成的环境污染。同时，还可提高制药行业甲醇回收工艺技术水平。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：

1)原料粗甲醇经原料预热器Ⅰ、原料预热器Ⅱ和原料预热器Ⅲ依次预热后，进入负压塔中部；当负压塔塔釜有物料时，打开正压塔进料泵，将部分物料打入正压塔中部；

2)当负压塔和正压塔的塔釜液位均达到50-60％时，打开正压塔再沸器进行蒸汽加热，同时对负压塔系统抽真空，并打开各级冷凝器的循环冷却水，打开正压塔系统各放空阀排出系统空气；

3)正压塔塔顶蒸汽自塔顶至负压塔再沸器中被冷凝，加热负压塔塔釜物料，冷凝后的冷凝液流经原料预热器Ⅱ加热原料粗甲醇，之后到正压塔全凝器冷凝后流到正压塔回流罐，全部回流至正压塔塔顶；整个系统维持全回流操作，直到负压塔塔顶压力范围在-0.035～-0.045Mpa，正压塔塔顶压力范围在0.075～0.085Mpa；系统稳定后，增加原料粗甲醇的进料量，增加蒸汽用量；

4)负压塔塔顶蒸汽自塔顶至原料预热器Ⅰ、第一冷凝器、第二冷凝器冷却，在原料预热器Ⅰ中对将进入负压塔的原料粗甲醇进行初步预热，之后进入负压塔全凝器进一步冷凝，冷凝后送入负压塔回流罐；冷凝液检测合格后，部分回流至负压塔塔顶，部分冷凝液作为甲醇产品采出；

5)负压塔塔釜物流先送至正压塔进料预热器中加热后，再进入正压塔中；正压塔塔顶蒸汽自塔顶至负压塔再沸器中被冷凝，用于加热负压塔塔釜物料，之后流经原料预热器Ⅱ加热原料粗甲醇，之后到正压塔全凝器冷凝，冷凝液流到正压塔回流罐；冷凝液经检测合格后，部分回流至正压塔塔顶，部分冷凝液作为甲醇产品采出。

本发明的主要设备有：负压塔，负压塔再沸器，冷凝器，正压塔全凝器，负压塔全凝器，原料预热器Ⅰ，原料预热器Ⅱ，原料预热器Ⅲ，正压塔回流罐，负压塔回流罐，正压塔进料预热器，正压塔，正压塔再沸器及真空泵、放空阀等。其中，负压塔塔顶蒸汽出料管与原料预热器Ⅰ的热流股进料管相连，负压塔塔顶蒸汽作为加热原料液的热源。正压塔塔顶蒸汽出料管与负压塔塔釜再沸器相连，正压塔塔釜再沸器与正压塔进料预热器相连。

所述正压塔再沸器的蒸汽流出后，送至正压塔进料预热器，用于加热正压塔的进料，之后送至原料预热器Ⅲ中，用于加热原料粗甲醇。

当正压塔塔釜温度达到122℃时，根据塔釜液位情况排放，塔釜液位维持在60～70％。

步骤3)所述操作中全回流时间视具体工艺中粗甲醇处理量而定。若粗甲醇处理量大，设备尺寸也较大，则全回流时间较长。若粗甲醇处理量小，设备尺寸小，则全回流时间较短。等待两个塔的压力达到要求，设备和物流都趋于稳定，停止全回流即可。