[发明专利]折弯机自动加压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种折弯机的加压系统，更具体地说，涉及一种折弯机自动加压机。

背景技术

平时使用下传动折弯机时，由工人用脚踏下折弯机上的踏板，踏板的另一端推动液压阀的阀芯运动，压力油推动油缸工作，油缸带动下滑快向上运动，机床在出厂之前都必须做8小时的试压试验。

为了保证下传动板料折弯机机床出厂的质量，每台机床都必须进行8小时以上连续的开机试验，4小时满负荷开机试验。如图1和图2所示，因为机床是踏板式工作状态，机床本身没有连续工作装置，所以一台机床得有一个工人要对机床进行8小时以上的踩踏，不停地进行加压操作，费时、费工还费力。

更重要的是，随着折弯机的产量不断增加，人员的配备就成了很大的问题，而折弯机的出厂又必须严格地按照技术标准要求，因此对折弯机的加压提出了一定的要求。自动加压机是替代人力踩踏机床踏板进行试验时的机器。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种折弯机自动加压机，来解决现有技术中折弯机自动加压不方便的问题。

根据本发明，提供一种折弯机自动加压机，包括机架，过滤减压阀、电磁换向阀、单向调速阀、气缸。机架为箱体，其底部设有车轮，过滤减压阀和电磁换向阀、设置于机架内，单向调速阀和气缸设置于机架外侧，过滤减压阀的输出连接电磁换向阀，电磁换向阀包括一个中位，中位的两侧为两个换向阀，电磁换向阀的两个换向阀分别连接两路气管，气管均连接至单向调速阀，单向调速阀将两路气管接入气缸。

根据本发明的一实施例，还包括消音器，消音器连接至换向阀，过滤减压阀的输出连接消音器后再连接下降阀。

根据本发明的一实施例，还包括机床踏板，机床踏板为之字形，一端活动连接，另一端与气缸连接。

根据本发明的一实施例，机架表面开有进气口，进气口连接一快换接头，快换接头连接至过滤减压阀。

根据本发明的一实施例，机架外侧设有直角板，直角板上固定气缸。

根据本发明的一实施例，换向阀分别是下降阀和上升阀，电磁换向阀不带电时，过滤减压阀的输出位于中位，电磁换向阀带电时，过滤加压阀的输出位于下降阀或上升阀。

根据本发明的一实施例，还包括第一时间继电器、第二时间继电器、第一中间继电器、第二中间继电器。第一中间继电器串联下降阀，第二中间继电器串联上升阀。第一时间继电器串联第二中间继电器后再连接气缸，第二时间继电器串联第一中间继电器后再连接气缸。

采用了本发明的技术方案，提供一种对下传动折弯机踏板进行自动加压的装置，其体积小，结构简单。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1和图2是本发明适用的折弯机的结构示意图；

图3和图4是本发明折弯机自动加压机的一结构示意图；

图5是本发明折弯机自动加压机的气动原理图；

图6是本发明折弯机自动加压机的电路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

本发明折弯机自动加压机的工作原理是以压缩空气为动力源，通过部分气动元件、电气元件等组合而成，其包括以下的主要部件：机架9，消音器2，过滤减压阀1、电磁换向阀3、单向调速阀4、气缸5等。下面来详细说明上述各个部件的结构和连接关系。

如图3和图4所示，机架9是采用钢板及钢管等材料焊接而成，其实它就是一辆能随时移动的小推车，它可以方便地移动到任何一台折弯机前面进行操作。过滤减压阀1和电磁换向阀3、设置于机架9内，单向调速阀4和气缸5设置于机架9外侧，并且机架9表面开有进气口，进气口连接一快换接头6，快换接头6连接至过滤减压阀1。机架9外侧设有直角板7，直角板7上固定气缸5。

机架9的内部由左右两部分组成，一边是气动元件，另一边是电器元件。两边都安装上门，可以方便地调整、维修机器。底部有四个轮子10作为机器的可移动的脚，能走也能停。

气动部分

继续参照图3和图4，上述的气动部分是由压缩气源经过气动电磁换向阀3、气管、单向调速阀4、气缸5等部件组成。过滤减压阀1的输出连接电磁换向阀3，电磁换向阀3包括一个中位，中位的两侧为两个换向阀，电磁换向阀3的两个换向阀分别连接两路气管，气管均连接至单向调速阀4，单向调速阀4将两路气管接入气缸5。消音器2连接至换向阀，过滤减压阀1的输出连接消音器2后再连接下降阀。上述各个部件的作用分别是：

过滤减压阀1：压缩气体经过该阀过滤掉压缩空气中的多余水分，输出恒定的气压源。