[发明专利]一种阻燃耐老化橡胶材料

权利要求书

1.一种阻燃耐老化橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：

丁苯橡胶40-45份，聚氨酯弹性体30-36份，氯化丁基橡胶10-15份，硫化剂BPO2-3份，硫磺1.2-1.8份，二乙烯羧酸钠2-4份，方解石粉20-30份，硅藻土9-11份，硅酸铝5-7份，炭黑N66014-15份，炭黑N33014-15份，氢氧化镁10-12份，石英粉3-5份，氧化锌5-7份，硬脂酸钙2-4份，硬脂酸钡5-8份，二苯磷酸酯5-7份，三聚氰胺2-4份，硅烷偶联剂KH4501.5-2.5份；

在制备过程中，先将丁苯橡胶、聚氨酯弹性体和氯化丁基橡胶在密炼机上进行塑炼7-8min，转速为35-45rpm，继续加入硅烷偶联剂KH450混炼1-3min后，将转速提高至56-58rpm，接着加入方解石粉、硅藻土、硅酸铝、炭黑N660、炭黑N330、氢氧化镁、石英粉、氧化锌、二苯磷酸酯、三聚氰胺混炼5-6min，再加入硬脂酸钙和硬脂酸钡混炼7-8min，温度为120-130℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫化剂BPO、硫磺和二乙烯羧酸钠混炼7-9min，温度为120-130℃时排料得到阻燃耐老化橡胶材料。

2.如权利要求1所述的阻燃耐老化橡胶材料，其特征在于，丁苯橡胶的门尼粘度ML(1+4)100℃为50-55。

3.如权利要求1或2所述的阻燃耐老化橡胶材料，其特征在于，炭黑N660和炭黑N330的重量比为1:1。

4.如权利要求1-3任一项所述的阻燃耐老化橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁苯橡胶42-43份，聚氨酯弹性体33-35份，氯化丁基橡胶12-14份，硫化剂BPO2.2-2.6份，硫磺1.4-1.7份，二乙烯羧酸钠2.5-3.2份，方解石粉24-26份，硅藻土9.8-10.6份，硅酸铝5.3-6.7份，炭黑N66014.2-14.5份，炭黑N33014.2-14.5份，氢氧化镁10.8-11.3份，石英粉3.6-4.2份，氧化锌5.8-6.2份，硬脂酸钙2.1-3.2份，硬脂酸钡6-7份，二苯磷酸酯5.8-6.7份，三聚氰胺2.4-3.4份，硅烷偶联剂KH4501.9-2.2份。

5.如权利要求1-4中任一项所述阻燃耐老化橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁苯橡胶43份，聚氨酯弹性体34份，氯化丁基橡胶13份，硫化剂BPO2.5份，硫磺1.6份，二乙烯羧酸钠3份，方解石粉25份，硅藻土10份，硅酸铝6份，炭黑N66014.3份，炭黑N33014.3份，氢氧化镁11份，石英粉4份，氧化锌6份，硬脂酸钙3份，硬脂酸钡6.5份，二苯磷酸酯6.5份，三聚氰胺3份，硅烷偶联剂KH4502份。

6.如权利要求1-5中任一项所述阻燃耐老化橡胶材料，其特征在于，在制备过程中，先将丁苯橡胶、聚氨酯弹性体和氯化丁基橡胶在密炼机上进行塑炼7.6-7.7min，转速为37-42rpm，继续加入硅烷偶联剂KH450混炼1.3-2.8min后，将转速提高至57rpm，接着加入方解石粉、硅藻土、硅酸铝、炭黑N660、炭黑N330、氢氧化镁、石英粉、氧化锌、二苯磷酸酯、三聚氰胺混炼5.3-5.6min，再加入硬脂酸钙和硬脂酸钡混炼7.2-7.7min，温度为125-128℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫化剂BPO、硫磺和二乙烯羧酸钠混炼7.9-8.2min，温度为128-129℃时排料得到阻燃耐老化橡胶材料。

7.如权利要求1-6中任一项所述阻燃耐老化橡胶材料，其特征在于，在制备过程中，先将丁苯橡胶、聚氨酯弹性体和氯化丁基橡胶在密炼机上进行塑炼7.6min，转速为40rpm，继续加入硅烷偶联剂KH450混炼2min后，将转速提高至57rpm，接着加入方解石粉、硅藻土、硅酸铝、炭黑N660、炭黑N330、氢氧化镁、石英粉、氧化锌、二苯磷酸酯、三聚氰胺混炼5.5min，再加入硬脂酸钙和硬脂酸钡混炼7.6min，温度为127℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫化剂BPO、硫磺和二乙烯羧酸钠混炼8min，温度为129℃时排料得到阻燃耐老化橡胶材料。