[发明专利]一种黄铜线材的拉丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种黄铜线材的拉丝工艺。

背景技术

传统的黄铜线生产过程是：先将成型的整卷黄铜线退火后，用吊车吊到小车上，运至酸洗槽处，放进酸中浸泡，再运转到冲洗槽中进行清水冲洗，然后再运转到中和槽中进行乳化液保护中和，最后再运到拉丝机处拉丝。整个操作流程分散，生产效率低；产品在加工、流转过程易造成压伤、擦伤；而且还产生大量的废液与有害气体污染环境，增加了金属和其它物资消耗；员工操作环境差、工作强度大，还易出现事故。而由于整卷材料浸泡在酸液中，水直接冲洗，在卷内部的线由于并在一起，氧化物有可能冲不掉，常会在线表面残留色斑，因此在酸洗时要加入较大量的硫酸，同时还需加入硝酸，才能使黄铜线的氧化层在酸洗过程与基体疏松，因此，酸的用量大，对环境造成的污染也严重。现有的黄铜线酸洗拉丝工艺还需进一步改进。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种黄铜线材的拉丝工艺的技术方案。

所述的一种黄铜线材的拉丝工艺，其特征在于黄铜线坯从放线盘牵引出来后经过如下工艺：

1）酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，将退完火的黄铜线坯缠绕在两个酸洗辊筒上以多次复绕形式通过酸洗槽；

2）中和：经过酸洗的黄铜线坯通过中和槽内的喷嘴喷射碱液中和黄铜线坯表面吸附的酸洗液；

3）刷洗：将经过碱液中和的黄铜线坯通过洗刷槽内经过带柔性刷的洗刷轮进行洗刷抛光黄铜线坯上的污物及氧化物；

4）二次酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，将刷洗完的黄铜线坯缠绕在两个酸洗辊筒上以多次复绕形式通过酸洗槽；

5）二次中和：经过酸洗的黄铜线坯通过中和槽内的喷嘴喷射碱液中和黄铜线坯表面吸附的酸洗液；

6）二次刷洗：将经过碱液中和的黄铜线坯通过洗刷槽内经过带柔性刷的洗刷轮进行洗刷抛光黄铜线坯上的污物及氧化物；

7）清洗：将经过刷洗抛光的黄铜线坯牵引到设有上下乳化喷嘴的清洗槽中间，对黄铜线坯表面喷拉丝乳液；

8）拉丝：将经过喷淋拉丝乳液的黄铜线坯牵引到拉丝机中拉细至1-10mm的黄铜线材。

所述的一种黄铜线材的拉丝工艺，其特征在于所述的酸洗液为2-15%重量的硫酸溶液。

所述的一种黄铜线材的拉丝工艺，其特征在于所述的碱液为1-5%重量的NaOH溶液。

所述的一种黄铜线材的拉丝工艺，其特征在于所述的黄铜线坯的通过速度为50-150米/分钟。

本发明的有益效果是：由于本发明是将铜线的酸洗和拉丝连接在一起的连续生产方式，即流水线的一头将退完火的黄铜线料坯放上放线架后，从另一头即可出经拉细的黄铜丝成品，加工流转过程少，杜绝了流转过程中产生的擦伤、压伤，且酸洗完产品在较短的时间内即进行拉丝，保证了产品表观具有较好亮泽与一致性，显著提高黄铜线成品表面质量。

具体实施方式

一种黄铜线材的拉丝工艺，黄铜线坯从放线盘牵引出来后经过如下工艺：

1）酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，将退完火的黄铜线坯缠绕在两个酸洗辊筒上以多次复绕形式通过酸洗槽；

2）中和：经过酸洗的黄铜线坯通过中和槽内的喷嘴喷射碱液中和黄铜线坯表面吸附的酸洗液；

3）刷洗：将经过碱液中和的黄铜线坯通过洗刷槽内经过带柔性刷的洗刷轮进行洗刷抛光黄铜线坯上的污物及氧化物；

4）二次酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，将刷洗完的黄铜线坯缠绕在两个酸洗辊筒上以多次复绕形式通过酸洗槽；

5）二次中和：经过酸洗的黄铜线坯通过中和槽内的喷嘴喷射碱液中和黄铜线坯表面吸附的酸洗液；

6）二次刷洗：将经过碱液中和的黄铜线坯通过洗刷槽内经过带柔性刷的洗刷轮进行洗刷抛光黄铜线坯上的污物及氧化物；

7）清洗：将经过刷洗抛光的黄铜线坯牵引到设有上下乳化喷嘴的清洗槽中间，对黄铜线坯表面喷拉丝乳液；

8）拉丝：将经过喷淋拉丝乳液的黄铜线坯牵引到拉丝机中拉细至1-10mm的黄铜线材。

上述酸洗液为2-15%重量的硫酸溶液，碱液为1-5%重量的NaOH溶液，黄铜线坯的通过速度为50-150米/分钟。

本发明的有益效果是：由于本发明是将铜线的酸洗和拉丝连接在一起的连续生产方式，即流水线的一头将退完火的黄铜线料坯放上放线架后，从另一头即可出经拉细的黄铜丝成品，加工流转过程少，杜绝了流转过程中产生的擦伤、压伤，且酸洗完产品在较短的时间内即进行拉丝，保证了产品表观具有较好亮泽与一致性，显著提高黄铜线成品表面质量。