[发明专利]降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置

说明书

技术领域

本发明涉及硅钢退火炉炉辊轴承隔热装置的安装，具体涉及一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置。

背景技术

硅钢退火炉的炉辊位于炉内，两端安装在炉壳1上（如图2所示）：先要在炉壳1内的耐材上设计开孔；再在炉壳1开孔处焊接安装板6，用于安装炉辊3轴承座4；炉辊砖与炉辊之间的间隙7的最小处为10mm，炉辊砖7开孔采用喇叭型或阶梯型设计，便于进行炉辊3的更换（炉辊3的端部可以方便的从喇叭型或阶梯型设计中穿过），同时考虑了对热量的屏蔽。这种设计，炉辊砖与炉辊之间的间隙7仍较大，炉内的高温气体容易沿着炉辊砖与炉辊之间的间隙7向轴承座4扩散，轴承座4和轴承5温度较高，容易老化。需要采用进口耐热轴承，润滑系统也需要设置较短的加油周期，以保证轴承5的使用寿命。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，该装置可以有效的减少炉内热气向轴承座和轴承冲击，从而实现降低轴承温度的目的。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，其特征在于：它包括一个一定的长度套筒，所述套筒的两端均设有法兰，套筒的内部设有纤维真空成型块，所述纤维真空成型块中心处开设有阶梯型或喇叭型圆孔；使用时：所述套筒位于炉壳与轴承座之间，套筒一端的法兰密封固定在炉壳上，套筒另一端的法兰通过螺栓与轴承座连接；炉辊端部穿过纤维真空成型块中心处的圆孔，炉辊与该圆孔内壁的最小间隙保持在5mm以内。

所述套筒截面为圆形或方形。

本发明的有益效果：本发明中炉辊砖与纤维真空成型块形成两个阶梯型密封结构，而且纤维真空成型块与炉辊的间隙非常小，保证热量屏蔽的有效性；套筒和纤维真空成型块的一定的长度，可以保证隔热的有效性；该装置可以有效的减少炉内热气向轴承座和轴承冲击，从而实现降低轴承温度的目的，该装置明显降低轴承温度，提高轴承的使用寿命，降低润滑脂耗量。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图。

图2为现有技术中硅钢退火炉炉辊轴承安装处的示意图。

图中：1-炉壳，2-炉辊砖，3-炉辊，4-轴承座，5-轴承，6-安装板，7-炉辊砖与炉辊之间的间隙，8-套筒，9-法兰，10-纤维真空成型块。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，它包括一个一定的长度套筒8（优选长度为100-150mm），所述套筒8的两端均设有法兰9，套筒8的内部设有纤维真空成型块10（即陶瓷纤维真空成型块，所述陶瓷纤维真空成型块的长度是略长于套筒8的），所述纤维真空成型块10中心处开设有阶梯型或喇叭型圆孔；使用时：所述套筒8位于炉壳1与轴承座4之间，套筒8一端的法兰9密封固定在炉壳1上（该法兰9通过气密焊焊接在炉壳1外部钢板上，并且位于炉壳1的开孔处），套筒8另一端的法兰9通过螺栓与轴承座4连接；炉辊3端部穿过纤维真空成型块10中心处的圆孔，炉辊3与该圆孔内壁的最小间隙保持在5mm以内（即所述最小间隙大于0mm小于等于5mm，所述炉辊3与该圆孔是同轴心的）。

所述套筒8截面为圆形或方形（优选为圆形；其内部的纤维真空成型块10与套筒8内部形状相匹配）。

本发明的原理：通过减小炉辊3与纤维真空成型块10的间隙减少了炉内热气的外泄，利用一定长度的纤维真空成型块10的隔热性能进一步的阻止热量向轴承5传递。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。