[发明专利]一种用于油箱的波纹橡胶垫及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种波纹橡胶垫，尤其涉及一种应用于油箱上的波纹橡胶垫，本发明还涉及该波纹橡胶垫的制备方法。

背景技术

从产品发展趋势来看，随着人们生活水平的逐渐提高，人们对汽车的舒适性、可靠性的要求越来越高。用于油箱上的波纹橡胶垫作为油箱系统的重要组成部件，对油箱起到支撑、橡胶、降噪的作用，其性能的好坏直接影响油箱的使用寿命。而由于油箱重量较大，导致当前的油箱波纹橡胶垫使用寿命短、强度不足，而且动态性能不佳，导致油箱产生较大的震动及噪音，影响整车的舒适及使用寿命。

而现有对橡胶的改进在强度和动态性能这两方面仍然不能满足汽车油箱的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种强度高、动态性能佳的油箱用波纹橡胶垫。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种油箱用波纹橡胶垫的制备方法，由该制备方法制备的波纹橡胶垫使用强度高、动态性能佳。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于油箱的波纹橡胶垫，包括如下重量配比的组分：三元乙丙橡胶160～190份，碳黑110～140份，橡胶填充油20～40份，间接法氧化锌4～6份，润滑剂1～2份，促进剂3～5份以及硫磺0.3～0.8份。

优选的，用于油箱的波纹橡胶垫包括如下重量配比的组分：三元乙丙橡胶170～180份，碳黑120～130份，橡胶填充油25～35份，间接法氧化锌4.5～5.5份，润滑剂1.2～1.8份，促进剂3.5～4.5份，硫磺0.4～0.6份。

作为改进，用于油箱的波纹橡胶垫还包括防老剂1～2份，优选的，防老剂1.2～1.8份。

所述防老剂为喹啉类防老剂，优选的，所述喹啉类防老剂为防老剂RD。

或者，所述防老剂为咪唑类防老剂，优选的，所述咪唑类防老剂为2-巯基甲基苯并咪唑、2-巯基苯并咪唑锌盐和2-巯基苯并咪唑中的一种或两种以上。

优选的，用于油箱的波纹橡胶垫包括如下重量配比的组分：三元乙丙橡胶175份，碳黑122份，橡胶填充油32份，间接法氧化锌5份，防老剂1.5份，润滑剂1.5份，促进剂4.2份以及硫磺0.5份。

所述三元乙丙橡胶的第三单体非共轭二烯烃为5-亚乙基-2-降冰片烯、双环戊二烯或1，4-己二烯中的一种或两种以上；

所述碳黑为碳黑N110、碳黑N220、碳黑N330、碳黑N339、碳黑N550、碳黑N660、碳黑N770和碳黑N774中的一种或两种以上；

所述促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂CZ、促进剂SP-C、促进剂TRA、促进剂TMTD、促进剂TDEC-S和促进剂PZ中的一种或两种以上。

一种用于油箱的波纹橡胶垫的制备方法，包括如下步骤：

a.合成橡胶的制备，将各组分按配比加入密炼机中混炼，并过滤，得到合成橡胶；

b.橡胶的成型及硫化，将合成橡胶通过开炼机热炼均匀后进行挤出成型，热炼温度优选为60-70℃，再将成型后的胶条注入硫化设备中的模具内进行硫化处理，得到波纹橡胶垫半成品；

c.贴胶，在波纹橡胶垫半成品的平滑面上贴上双面胶，并均匀切割成若干份，得到波纹橡胶垫。

所述步骤b中，硫化处理的条件为，加压140～160Kgf/cm²，优选加压145～155Kgf/cm²，进一步优选加压150Kgf/cm²；

硫化处理的温度为170℃～180℃，优选硫化处理的温度为172℃～178℃，进一步优选硫化处理的温度为175℃；

硫化处理的时间为300～360秒，优选硫化处理的时间为320～340秒，进一步优选硫化处理的时间为330秒。

上述制备方法还包括步骤d.后处理及检验，对波纹橡胶垫进行修边，并对尺寸、外观进行检验，包装并入库。

上述技术方案中，所述三元乙丙橡胶的第三单体非共轭二烯烃为5-亚乙基-2-降冰片烯、双环戊二烯或1，4-己二烯。此外，改性的三元乙丙橡胶，例如溴化乙丙橡胶、氯化乙丙橡胶、磺化乙丙橡胶、丙烯腈接枝的乙丙橡胶、热塑性乙丙橡胶(EPDM/PP)、氯磺化乙丙橡胶、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等也可用于本发明的原料。

本发明的三元乙丙橡胶可以单独使用一种，也可以混合使用多种，上述三元乙丙橡胶均可以通过商购得到。