[发明专利]一种低铬多元合金铸球

权利要求书

1.一种低铬多元合金铸球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C1.80—3.20％，Si0—1.20％，Mn0.30—1.00％，Cr0.50—1.50％，S≤0.25％，P≤0.15％，Mo≤0.005％，Al≤0.005％，Cu≤0.005％，Ni≤0.005％，Nb≤0.005％，Ti≤0.005％，Zr≤0.005％，V≤0.005％，B≤0.005％，Mg≤0.005％，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的低铬多元合金铸球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.50％，Si1.05％，Mn0.72％，Cr0.85％，S0.005％，P0.005％，Mo0.001％，Al0.001％，Ni0.001％，Nb0.001％，Ti0.001％，Zr0.001％，V0.002％，Mg0.005％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的低铬多元合金铸球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.20％，Si1.00％，Mn0.45％，Cr1.00％，S0.01％，P0.01％，Al0.005％，Cu0.005％，Nb0.005％，Ti0.005％，Zr0.005％，V0.005％，B0.005％，Mg0.005％，余量为铁。

4.根据权利要求1所述的低铬多元合金铸球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用废钢材料为原料按照所述低铬多元合金铸球的配比进行配料；

(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1500—1600℃；

(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；

(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1570—1600℃，将元素合格的钢水在温度1400—1450℃下进行细流浇铸；

(5)当铸件表面温度不超过600℃时，将冷却后的低铬多元合金铸球板进行分离、精磨；

(6)将精磨后的低铬多元合金铸球投入加热炉，升温至850—900℃，保温5—6小时；然后在硝盐浴内等温淬火2—2.2小时，硝盐浴温度为250—300℃，取出自然冷却用自来水冲洗1—3次即可。