[发明专利]铝合金铸造模具用自动喷模机

说明书

本发明公开了一种铝合金铸造模具用自动喷模机，包括涂料喷枪、定位支撑平台、旋转机构、设于定位支撑平台一侧的立柱、设于立柱上部且朝向定位支撑平台延伸形成的横杆和滑动支架，滑动支架通过滑轨横向滑动设于横杆上，滑动支架上设有能够相对滑动支架转动设定角度的转动支架，转动支架具有U型槽口，槽口内设有能够相对转动支架往复摆动的摆动支架，涂料喷枪可拆卸固设于摆动支架上，摆动支架上设有能够控制涂料喷枪开启和关闭的控制机构。本发明能够实现自动喷涂作业，有效改善喷模均匀性，增强喷模附着力，延长喷模剂使用周期，有效节省人力，提高铸造效率，提升喷涂品质，且能够避免人工作业接触喷涂粉尘，降低职业危害。

技术领域

本发明涉及汽车行业铝合金轮毂铸造模具的加工设备，具体是涉及一种铝合金铸造模具用自动喷模机。

背景技术

目前，摩托车、汽车行业铝合金轮毂得到了广泛的应用，在轮毂的制造过程中，汽车轮毂压铸模具是成型轮毂的关键工艺装备，其结构的设计与优化是轮毂生产企业的工艺关键。轮毂压铸模具属于典型的金属型型腔模具，模具包括成型系统 (又称铸型)、铸型排气系统、浇注系统、冷却系统和顶出系统五大组成部分。铸型采用水平分型，分上模、侧模和下模三部分。侧模为四块均等结构，可与机器的水平液压抽芯机构连接，同时定位在上模的T型槽中。上、下模采用热作模具钢。生产轮毂过程中，需要控制铸型的温度在350度到450度，且需要在预热后的铸型上喷一层涂料，以使铝合金和铸型之间有效脱离、保温，防粘模，减少模具导热性，降底金属对模具的冲刷作用，改善模具的工作条件，减少铸件和模具成型部分的磨檫等，但是，现有技术中对铸型喷涂料都是通过人工手持涂料喷枪对置于定位装置上的下模等铸型进行喷涂料，人工喷模，由于人员差异，经验差异，喷模经常出现异常，导致喷模不均，过厚或过薄，产生外观不良，且弯腰作业劳动强度大，单次涂层厚，附着力差；因此，人工喷模品质得不到保障和铸造效率较低，且喷涂对作业者有粉尘职业危害。此外，因没有机械替代，所以，喷模者要求有丰富经验，较长工龄，人力成本相对较高，且目前，社会人员流动大，更加影响生产加工作业的稳定性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种铝合金铸造模具自动喷模机，能够实现自动喷涂作业，有效改善喷模均匀性，增强喷模附着力，延长喷模剂使用周期，有效节省人力，提高铸造效率，提升喷涂品质，且能够避免人工作业接触喷涂粉尘，降低职业危害。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铝合金铸造模具用自动喷模机，包括一连接涂料桶的涂料喷枪，还包括一用于定位支撑待喷涂模具的定位支撑平台、一驱动所述定位支撑平台旋转的旋转机构、一设于所述定位支撑平台一侧的立柱、一设于所述立柱上部且朝向所述定位支撑平台延伸形成的横杆和一滑动支架，所述滑动支架通过滑轨横向滑动设于所述横杆上，所述滑动支架上设有一能够相对所述滑动支架转动设定角度的转动支架，所述转动支架具有一 U型槽口，所述槽口内设有一能够相对所述转动支架往复摆动的摆动支架，所述涂料喷枪可拆卸固设于所述摆动支架上，所述摆动支架上设有能够控制所述涂料喷枪开启和关闭的控制机构。

作为本发明的进一步改进，所述滑动支架包括一竖向设置的第一连接板，所述第一连接板的中部可拆卸固设于所述滑轨的滑座上，且所述第一连接板固接于所述滑轨下方的一第一汽缸的动力输出轴上。

作为本发明的进一步改进，所述第一连接板上长度方向间隔等距排布有多个第一定位孔，其中的两个所述第一定位孔通过螺栓固定于所述滑轨的滑座上。

作为本发明的进一步改进，所述滑动支架还包括一端固连于所述第一连接板中部的横向延伸形成的第二连接板和一端固连于所述第一连接板下端的第三连接板；所述转动支架包括一安装板，所述安装板上形成所述槽口，所述安装板一侧通过转轴与所述第三连接板的另一端转动连接，所述安装板的上侧与一固设于所述第二连接板的另一端的第二汽缸的动力输出轴通过转轴转动连接。