[发明专利]全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法

权利要求书

1.一种全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法，包含以下步骤：

(1)在气雾化制粉设备内将钴铜合金熔化，采用高压惰性气体将熔融态的钴铜合金雾化制粉，过筛后得钴铜合金粉；

(2)在常压反应器内加入浸出剂和上述步骤(1)制得的钴铜合金粉，采用电位控制系统，控制常压反应器内反应体系的电极电位，加热达到浸出温度后，通入氧化剂进行选择性浸出；所述钴铜合金粉中的铁和钴进入浸出液中；所述钴铜合金粉中的铜被抑制于浸出渣中，而不进入浸出液；

(3)对所述浸出液和/或浸出渣分别进行冶金纯化处理，得到相应的有价金属。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中作为原料的钴铜合金，其主要成分的质量分数为：钴8％～30％、铜10％～35％、铁10％～50％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，过筛后得到的钴铜合金粉的粒度控制在-200目大于90％，过筛后的筛上物则返回气雾化制粉设备内重新进行雾化制粉。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在气雾化制粉设备内将钴铜合金熔化的熔融温度控制在1200℃～1600℃，所述高压惰性气体进行雾化制粉时的气体压力控制在0.5Mpa～5.0Mpa。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述浸出剂为硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种，添加浸出剂后反应体系中的[H⁺]控制在0.5mol·L^-1～10mol·L^-1范围内；所述氧化剂为氧气或富氧空气，通入氧气或富氧空气后的氧分压控制在0.1Mpa～1.0Mpa。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，浸出温度控制在60℃～110℃，浸出液固比为(2～10)∶1，浸出时的搅拌速度为200r/min～900r/min，浸出时间为30min～240min；所述反应体系的电极电位控制在100mV～350mV。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，对所述浸出液进行冶金纯化处理的操作包括：将所得的浸出液加入常压反应器中，并向常压反应器中通入氧化剂，调节浸出液的pH值，使浸出液中的铁元素转化为氧化铁，再经固液分离得到含Fe₂O₃大于98.0％的铁红产品，钴则留存于浸出液中，实现有价金属铁和钴的分离。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，对所述浸出液进行冶金纯化处理的工艺条件包括：反应温度控制在60℃～100℃，搅拌速度为100r/min～900r/min，反应时间控制在10min～240min；浸出液的pH值控制在3～3.5的范围内；所述氧化剂为空气、氧气或富氧空气，且通入空气、氧气或富氧空气时的氧分压控制在0.1Mpa～1.0Mpa。

9.根据权利要求1、7或8所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，对所述浸出渣进行冶金纯化处理的操作包括：将所得的含高铜合金的浸出渣先熔化，将熔化后的高铜合金浇铸为粗铜阳极板，并使其进入铜电解系统作为电解阳极生产电铜。