[发明专利]一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉出钢口封堵装置，尤其涉及一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法。

背景技术

目前，炼钢厂在转炉出钢时为挡住初期渣，普遍使用的是硬质挡渣塞和可塑型的软质挡渣塞，硬质挡渣塞是一个从出钢口外侧向内塞入的锥台状挡渣塞，这种挡渣塞的不足之处是：由于挡渣塞的外形尺寸固定，而出钢口的直径随着出钢炉数的增加，出钢口直径每炉都在变化，硬质挡渣塞砖无法实现与出钢口的紧密配合，经常在摇炉过程中硬质挡渣塞掉落，挡渣效果差；可塑型的软质挡渣塞，塞体可变形，能适应出钢口直径尺寸的变化，实现与出钢口的紧密配合，但是由于可塑型的挡渣塞组成为不定型耐火材料加一定的结合剂和外加剂，耐火性能差，强度低，遇到转炉初渣即熔化，不能承受转炉初期渣的压力，有部分初期渣进入钢水罐，既影响钢水质量，也增加炼钢成本。

现有的部分挡渣塞采用钢铁材质作为中间支撑，该结构由于材料原因熔化速度慢，易造成堵塞，同时钢铁材质硬度过大，可能造成出钢口损伤，因此不宜采用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法，兼有可塑性和高强度的特点，能有效的承受转炉初期渣压力，当遇到钢水时，在钢水的重量和温度双重作用不挡渣塞熔化，实现挡转炉初渣的目的。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞，包括耐火可塑层、塑料薄膜、圆台一、圆台二，圆台一台圆台二为一体式结构，一体式结构中间设有通孔，圆台一的外径小于圆台二的外径，圆台一外部设有由耐火可塑料制成的耐火可塑层，塑料薄膜覆在圆台一、圆台二、耐火可塑层的外表面。

所述的圆台一与圆台二由硬质耐火材料制作。

所述的圆台一为锥台，或为棱台。

所述的圆台二为锥台。

用于挡转炉初渣的复合挡渣塞的制作方法，包括以下步骤：

1)圆台一和圆台二利用胎其制作，采用捣打、或浇注、或机压、或注浆的方法制作，所述的圆台一和圆台二的成分重量百分比为：Al₂O₃60％～80％，SiO₂17％～37％，结合剂3％～10％；

2)在制作完成的圆台一和圆台二外部附着耐火可塑料，形成外径大于出钢口直径的结构；所述的耐火可塑料成分重量百分比组成：耐火骨料10％～20％，耐火细粉60％～80％，结合剂5％～20％，

3)将塑料薄膜套在步骤2)的成品外部。

所述的结合剂为磷酸盐结合剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

有效的承受转炉初期渣压力，当遇到钢水时，在钢水的重量和温度双重作用下复合挡渣塞熔化，实现了挡转炉初渣的目的，与原有挡渣塞相比其有如下优点：

1、因耐火可塑料可塑性好，可以达到塞体与出钢口完全密封的目的；

2、由于内部的圆台一和圆台二为硬质耐火材料，遇到转炉渣时不熔化，遇到钢水时会自动熔化破碎，挡转炉初渣效果要明显优于传统的硬质挡渣塞和软质挡渣塞；

3、采用复合挡渣塞，挡渣效果好，能减少30％的下渣量，节省脱氧合金消耗，降低炼钢成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-圆台一 2-圆台二 3-耐火可塑层 4-塑料薄膜。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法，包括耐火可塑层3、塑料薄膜4、圆台一1、圆台二2，圆台一1与圆台二2为一体式结构，一体式结构中间设有通孔，该通孔可以为圆孔、方孔、或多边形孔；圆台一1的外径小于圆台二2的外径，圆台一1外部设有由耐火可塑料制成的耐火可塑层3，使出钢口在变形的情况下，复合挡渣塞也能密封出钢口；塑料薄膜4覆在圆台一1、圆台二2、耐火可塑层3的外表面；圆台一1与圆台二2由硬质耐火材料制作，增加复合挡渣塞的刚度；圆台一1为锥台，或为棱台；圆台二2为锥台。

复合挡渣塞的制作方法，包括以下步骤：

1)圆台一1和圆台二2利用胎具制作，采用捣打、或浇注、或机压、或注浆的方法制作，所述的圆台一1和圆台二2的成分重量百分比为：Al₂O₃60％～80％，SiO217％～37％，结合剂3％～10％；