[发明专利]聚氨酯发泡板的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯生产设备，更具体而言，涉及一种建筑用聚氨酯发泡板的生产设备。

背景技术

聚氨酯发泡板因其重量轻、保温效果好，是建筑外墙保温的常用材料，但是聚氨酯发泡板最大的缺陷在于遇到火灾时期会迅速燃烧并释放出大量有毒浓烟，上海一居民楼发生火灾就造成重大的人员伤亡。为此业界一直在研究开发防火等级更高的聚氨酯发泡板，人们通过在生产过程中加入阻燃剂的方法，已经开发出防火等级较好的聚氨酯发泡保温板。但是，目前聚氨酯发泡板的生产设备主要有低压机械搅拌和高压雾化膨胀混合，此两种方法都只能向聚氨酯中加入液体阻燃剂，如果加入固体阻燃剂则会发生物料输送过程中的沉淀、堵枪，无法实现板材的连续生产，因此只能用常规的含氯含磷的液体阻燃剂，但是常规含氯含磷阻燃剂一方面环境不友好、易产生污染，另一方面其添加量大虽然对阻燃性能有一定提高，但是会引起聚氨酯发泡板在服役过程中发生收缩变形，添加入的液体含氯含磷阻燃剂会向板材表面迁移，还会导致板材的阻燃性能降低。

为此，需要开发出新的聚氨酯发泡板的生产设备，以便能够在生产过程中向聚氨酯中连续加入固体阻燃剂，并实现聚氨酯板材生产线的连续生产，以解决目前聚氨酯发泡板生产过程中的瓶颈问题，并使得服役过程中阻燃剂不会向板材表面迁移、提高服役过程中板材的阻燃性能。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明提供了一种聚氨酯发泡板的生产设备，可在生产过程中向聚氨酯中加入固体阻燃剂，不仅能显著提高了聚氨酯发泡板的阻燃性能，而且可以实现板材生产线的连续生产，并显著提高聚氨酯发泡板的力学性能、尺寸稳定性，阻燃剂也不会在服役过程中向板材表面迁移，板材的阻燃性能在服役过程中很稳定，解决了背景技术中所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明一个方面的实施例提供了一种聚氨酯发泡板的生产设备，包括聚氨酯组合多元醇加料罐、异氰酸酯加料罐、固体阻燃剂加料罐、液体加料装置、固体加料装置、混合器和发泡成型机；所述聚氨酯组合多元醇加料罐、异氰酸酯加料罐、固体阻燃剂加料罐各自独立设置，并通过管道分别与所述混合器上的第一加料口、第二加料口和第三加料口相连通；所述聚氨酯组合多元醇加料罐与所述第一加料口之间的连接管道上、所述异氰酸酯加料罐与第二加料口之间的连接管道上，分别设置有所述液体加料装置，所述固体阻燃剂加料罐与所述第三加料口之间的连接管道上设置有所述固体加料装置；所述液体加料装置将所述聚氨酯组合多元醇加料罐和异氰酸酯加料罐中的物料、所述固体加料装置将固体阻燃剂加料罐内的物料，按比例加入所述混合器中，所述混合器对物料混合后输入所述发泡成型机进行发泡成型，制成所述聚氨酯发泡板。

本发明一方面实施例提供的上述聚氨酯发泡板的生产设备，因包括有固体阻燃剂加料罐且其通过管道与混合器的第三加料口相连通和固体加料装置，从而可以向混合器中加入固体阻燃剂，充分混合后再发泡制成聚氨酯发泡板，则该聚氨酯发泡板不仅显著提高了阻燃性能，而且可以显著提高力学性能、尺寸稳定性，且阻燃剂在服役过程中等不会向板材表面迁移，板材的阻燃性能在服役过程中很稳定；此外，本发明将液体物料和固体物料分开添加，解决了物料输送过程中的沉降和混合器容易堵塞不能连续生产的问题、实现了板材生产线的连续生产，这解决了目前聚氨酯发泡板生产过程中的瓶颈问题。

根据本发明的一个实施例，所述液体加料装置为齿轮泵，所述固体加料装置为螺杆泵。

本实施例中，采用齿轮泵加入聚氨酯组合多元醇和异氰酸酯，可以保证加入物料的精度，采用螺杆泵加入固体阻燃剂，不但可以按需加入固体阻燃剂，而且可以减少加料设备的磨损，提高设备的使用寿命，是一种优选的固体加料装置。

根据本发明的一个实施例，所述螺杆泵为双螺杆泵。本实施例中，采用双螺杆泵可以加入各种形态的固体阻燃剂，可以加入颗粒状阻燃剂、纤维状阻燃剂和片状阻燃剂，或者他们的结合，拓展了生产设备的适用范围。

根据本发明的一个实施例，所述聚氨酯组合多元醇加料罐与所述第一加料口之间的连接管道上、所述异氰酸酯加料罐与第二加料口之间的连接管道上、所述固体阻燃剂加料罐与所述第三加料口之间的连接管道上，均设置有流量计，用于显示加入所述混合器中物料的分量。

本实施例中，在各加入管道上设置流量计，可以显示动态的加入量，以便进一步实时控制加入物料的精度，减少生产中的误差和残次品率、节约成本。

根据本发明的一些实施例，所述第三加料口在竖直方向的高度，不大于所述第一加料口和第二加料口。