[发明专利]高膨胀低收缩度低流动炼焦煤参与的配煤炼焦方法有效
申请号: | 201410335179.6 | 申请日: | 2014-07-15 |
公开(公告)号: | CN104140835A | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
发明(设计)人: | 项茹;薛改凤;鲍俊芳;张雪红;宋子逵;詹立志;任玉明;查海鑫;陈鹏;陈细涛 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | C10B57/04 | 分类号: | C10B57/04 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 王和平 |
地址: | 430080 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 膨胀 收缩 流动 焦煤 参与 炼焦 方法 | ||
技术领域
本发明属于煤化工技术领域,具体涉及一种高膨胀低收缩度低流动炼焦煤参与的配煤炼焦方法。
背景技术
近年来,钢铁企业普遍感觉炼焦成本日益增加,且优质炼焦煤资源日益匮乏。其原因在于,一方面,客观上,炼焦煤资源是不可再生资源,随着消耗的不断增加,总量必然是不断减少;另一方面,主观上,对优质炼焦煤判定方法仍然局限于依靠G值、Y值等表观指标,按照现有方法判定的许多所谓的“优质炼焦煤”资源,由于其胶质体性质特殊,尤其是流动、膨胀、收缩等特殊的工艺性质,根本起不到所谓的优质作用,严重影响配用的效果和所炼焦炭的质量。例如,一种挥发分为26~28%,膨胀度b值>150%,G值90~100,Y值22~25mm,收缩度X仅10~15mm的炼焦煤,其最大流动度低于200ddpm,根据国标判定为焦煤。发明人经过长期的试验研究发现,此炼焦煤煤质特殊,虽然Y值低于25mm,但其膨胀度已达肥煤膨胀度值,若按焦煤配用,泡焦比例高,焦炭质量劣化;而按肥煤简单配用,由于其胶质体数量多且非常粘稠,胶质体一旦膨胀,又流动性差,与其它炼焦煤结合不紧密,无法实现与其它炼焦煤较好的配伍结焦,极易形成大量的泡焦,导致所炼焦炭疏松,气孔壁薄,孔洞大等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高膨胀低收缩度低流动炼焦煤参与的配煤炼焦方法,以解决膨胀度b>150%,收缩度X<20mm,最大流动度MF<200ddpm,G值>90,Y值22~25mm的炼焦煤难以配用的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案包括如下步骤:
1)高膨胀低收缩度低流动炼焦煤的预处理:将高膨胀低收缩度低流动炼焦煤预粉碎到不同粒度,按Y值测试方法测试不同粒度炼焦煤的收缩度,其中收缩度最大的粒度,确定为合理粉碎粒度;所述高膨胀低收缩度低流动炼焦煤膨胀度b>150%,收缩度X<20mm,最大流动度MF<200ddpm,G值>90,Y值22~25mm;
2)确定配煤结构和比例:单种煤包括高膨胀低收缩度低流动炼焦煤,焦煤,1/3焦煤,气肥煤,瘦煤,所述焦煤的G值为80~85,成焦粗粒镶嵌结构≥50%,所述1/3焦煤的挥发分<34%,G值≥80;各单种煤按重量百分比为:高膨胀低收缩度低流动炼焦煤:15~20%,焦煤:35~45%,1/3焦煤:25~40%,气肥煤:0~10%,瘦煤10~15%;其中高膨胀低收缩度低流动炼焦煤为预处理至合理粉碎粒度的炼焦煤,其他炼焦煤未进行预粉碎处理;
3)将各单种煤混合后按常规方法进行粉碎后,入炉炼焦。
进一步地,上述步骤2)中,各单种煤按重量百分比为:高膨胀低收缩度低流动炼焦煤:15~20%,焦煤:35~40%,1/3焦煤:25~30%,气肥煤:5~10%,瘦煤10~15%。
本发明的发明人经过长期研究发现,高膨胀低收缩炼焦煤随着粒度降低,胶质体的热变行为发生显著变化,胶质体的厚度得到增加、胶质体收缩膨胀更加剧烈,收缩度得到提高。热变行为由原来的膨胀收缩低的“温和”行为变化为“剧烈行为”,促使其与不同炼焦煤接触更充分,较好地消除了其低收缩带来的劣化效果,焦炭质量较得到明显提高。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
本发明的一种高膨胀低收缩低流动炼焦煤参与的炼焦配煤方法包括如下步骤:
1)高膨胀低收缩度低流动炼焦煤的预处理:将高膨胀低收缩度低流动炼焦煤预粉碎到不同粒度,按Y值测试方法测试不同粒度炼焦煤的收缩度,其中收缩度最大的粒度,确定为合理粉碎粒度;所述高膨胀低收缩度低流动炼焦煤膨胀度b>150%,收缩度X<20mm,最大流动度MF<200ddpm,G值>90,Y值22~25mm;
2)确定配煤结构和比例:单种煤包括合理粉碎粒度的高膨胀低收缩度低流动炼焦煤,焦煤,1/3焦煤,气肥煤,瘦煤,所述焦煤的G值为80~85,成焦粗粒镶嵌结构≥50%,所述1/3焦煤的挥发分<34%,G值≥80;各单种煤按重量百分比为:高膨胀低收缩度低流动炼焦煤:15~20%,焦煤:35~45%,1/3焦煤:25~40%,气肥煤:0-10%,瘦煤10~15%;
3)将各单种煤混合后按常规方法进行粉碎(即粉碎粒度在3mm以下)后,入炉炼焦。
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