[发明专利]一种涤纶格子织物及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶格子织物及其生产方法，具体涉及一种通过使用涤纶融着纱从而获得格子效果的织物及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对穿着要求也越来越高，春夏衣料更多地追求其自然表观效果、舒适性以及良好的通气性能。其中表观呈现自然的凹凸及格子效果的服饰，深受人们的喜欢。但是目前市场上同时具有此两种效果的涤纶织物相对比较少。

如中国专利文献CN201224798Y中公开的一种涤纶格子布，经纬纱各用两种不同粗细、不同根数的涤纶纱线，使得面料在染色中出现吸色差异而达到隐影条格花纹，但这样的组织只能达到格子效果，无法形成自然的凹凸表观效果。

另外，也有人通过采用花式纱线赋予织物仿麻效果及视觉上的微凹凸感以改善布面风格，如中国专利文献CN1970860A中公开了一种双组分聚酯熔融粘结花式纱线及加工方法和用途，此纱线在长度方向上具有两种不同捻向的有捻区域及无捻区域，在编织及染整之后呈现仿麻风格及视觉上的微凹凸感和自然条纹效果，但微凹凸感只是因为纱线本身有捻区与无捻区的高度差所形成的凹凸感。无法解决面料呈现明显的凹凸效果及格子效果并存的问题。

发明内容

本发明的目的在于通过纱线选择，合适的织物设计及合理的后加工工艺从而提供一种轻薄、具有较好通气性及自然凹凸感的涤纶格子织物及其生产方法，可广泛应用于服装领域。

本发明的织物为由格子循环单元构成、至少含有60～100%涤纶融着纱线的机织物，其中格子循环单元具有高紧度区和低紧度区，涤纶融着纱线具有融着区和非融着区，该织物表面呈现凹凸效果，凸起与凹进部分的垂直高度差为2～6mm。

本发明的格子织物立体感强，质地轻薄，手感柔软，并且结合涤纶融着纱的特点与肌肤以点接触，穿着不贴身，凉爽舒适；布面形成的凹凸效果持久。

附图说明

（1）图1为实施例5中变化斜纹组织示意图。

具体实施方式

本发明的涤纶格子织物为由格子循环单元构成、至少含有60～100%涤纶融着纱线的机织物，其中格子循环单元具有高紧度区和低紧度区，涤纶融着纱线具有融着区和非融着区，该织物表面呈现凹凸效果，凸起与凹进部分的垂直高度差为2～6mm。

织造时经纱采用不同筘入数，形成经向高紧度区与低紧度区；纬纱由粗细旦纱线按照4～16：4～16的根数比间隔排列，形成纬向高紧度区与低紧度区，从而获得具有高紧度区和低紧度区的格子单元，即格子单元的内部为低紧度区、格子单元的框架为高紧度区。经过一系列加工收缩，高紧度区结构紧凑，形成布面的凸起的部分，其总紧度为1800～2200；低紧度区结构松散，形成布面的凹进的部分，其总紧度为950～1300；布面凹凸效果自然、明显。

本发明的涤纶格子织物凸起与凹进部分的垂直高度差为2～6mm。高度差通过数码显微镜3D拍摄测量计算得到。垂直高度低于2mm的话，则凹凸感不明显；垂直高度高于6mm的话，布面收缩性变大，导致单位面积上的凹凸点变多，穿着的舒适性有所下降，而且面料容易发生钩丝现象。

本发明所用涤纶融着纱线具有融着区和非融着区。涤纶融着纱是由两种不同成分的聚酯纤维原料组成的，分别为高熔点聚酯与低熔点聚酯，然后经牵伸假捻加工制得；长度方向上同时具有两种不同捻向的融着区和非融着区。融着区域在长度方向上占有的比率为30～70%，平均长度在2～20mm。

本发明的格子织物的经纱为细旦涤纶融着纱线，纬纱为按照4～16：4～16的根数比间隔排列而成粗细旦纱线，其中粗旦纱线为粗旦涤纶融着纱线或粗旦普通纱线、细旦纱线为细旦涤纶融着纱线。优选经纬向均使用涤纶融着纱，这样可以确保织物的凹凸感及清凉感。粗旦普通纱线为涤棉混纺纱、涤粘混纺纱、纯涤纶纱线等。考虑到格子大小、凹凸效果及穿着的舒适性，根数排列比优选为8～12：10～16。

本发明所用粗旦涤纶融着纱线或粗旦普通纱线的纤度为100～140dtex、细旦涤纶融着纱的纤度为60～100dtex。

本发明格子织物的克重为60～110g/cm²。

考虑到春夏面料舒适性及轻薄类的遮蔽性，防透率为85%以上，通气量为100cm³/cm²/sec。

本发明的涤纶格子织物的具体生产方法如下：