[发明专利]一种动力电池铝壳冷挤压成型模具及其成型方法

权利要求书

1.一种动力电池铝壳冷挤压成型模具，该模具分为上模、下模两部分，其特征在于：所述上模部分包括上模冲棒、上模座、垫块、夹紧套、夹紧螺母和固定螺栓，下模部分包括下模、垫头、凹模座、凹模螺母、多块夹紧块和多根螺栓，所述上模冲棒安装于上模座前侧，中间用垫块调节距离，所述夹紧套将上模夹住，由夹紧螺母将上模夹紧并安装固定于上模座上，所述上模座通过固定螺栓安装固定于滑块前端，所述滑块设于导轨上；下模安装于凹模座内，中间用垫头调节距离，凹模螺母将下模、垫头贴紧并固定于凹模座上，多块夹紧块分别位于凹模座外侧的上、下、左、右，多根螺栓与夹紧块协调配合调整下模的上、下、左、右。

2.一种动力电池铝壳冷挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、根据动力电池铝壳冷挤压成形所需的挤压力，选择公称力最合适的卧式多连杆肘杆式冷挤压压力机；

b、制作权利要求1所述的模具，该模具分为上模、下模两部分，上模安装固定于上模座上，所述上模座安装固定于滑块前端；

c、将制作的铝坯进行处理，使用搅拌设备，将轻质硬酯酸锌粉剂搅拌涂抹于铝坯上，轻质硬酯酸锌粉剂事先于40-45℃的烘箱内存放备用，轻质硬酯酸锌粉剂的用量为铝坯的0.08-0.1%，搅拌涂抹分两次进行，第一次：无轻质硬酯酸锌粉，铝坯搅拌12-15分钟，以去除表面较为粗糙的毛刺，搅拌结束后将铝屑杂质清理干净；第二次：按剂量比例放入轻质硬酯酸锌粉剂，搅拌涂抹10-15分钟；

d、冷挤压成形，使用卧式多连杆肘杆式冷挤压压力机，将经过轻质硬酯酸锌粉剂搅拌涂抹处理的铝坯一次性冷挤压成动力电池铝壳，铝坯被冷挤压成形的过程方式是反挤压，即上模在滑块的带动下，行进挤向下模内的铝坯，铝坯则在上模、下模相互挤压作用下，沿着下模的内壁向上模行进的相反方向拉伸成形。

3.根据权利要求2所述的一种动力电池铝壳冷挤压成型方法，其特征在于：d步骤中冷挤压成形具体包括如下步骤：1）该模具安装于卧式多连杆肘杆式冷挤压压力机上；2）对模，使上模冲棒进入下模模腔，运用下模部分的螺栓和夹紧块，调整下模的上、下、左、右位置；3）试模，将经过轻质硬酯酸锌粉搅拌涂抹处理的铝坯取单片放入下模模腔内，采用卧式多连杆肘杆式冷挤压压力机将铝坯冷挤压成铝壳；4）调整送料机械手，铝坯经上料机构送入模腔，依靠卧式多连杆肘杆式冷挤压压力机已配置的机械手自动送料；5）挤压产品，将经过轻质硬酯酸锌粉剂处理后的铝坯放入上料机构，运用卧式多连杆肘杆式冷挤压压力机连续将铝坯冷挤压成铝壳。