[发明专利]一种旋转炭化炉无效
申请号: | 201410335691.0 | 申请日: | 2014-07-15 |
公开(公告)号: | CN104073265A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 吴德会;陈琛 | 申请(专利权)人: | 福州德创新能源开发有限公司 |
主分类号: | C10B1/10 | 分类号: | C10B1/10 |
代理公司: | 福州市仓山区景弘专利代理事务所(普通合伙) 35219 | 代理人: | 林祥翔;吕元辉 |
地址: | 350015 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 旋转 炭化 | ||
技术领域
本发明涉及能源设备领域,特别涉及一种对生物质原料进行热解炭化生成燃气和炭化料的旋转炭化炉。
背景技术
在传统的木竹加工企业中,木屑、刨花等生物质废料远未得到充分的回收再利用,大部分都作为锅炉燃料直接燃烧利用。因技术限制和材料特性,直接燃烧效率较低,燃烧不完全,容易产生氮氧化物、一氧化碳、粉尘等大气污染物。
要将低品位的生物质能转换成为高品位能源,必须对生物质进行处理,常见的途径是对其进行炭化,主要方法有:炭化窑间歇炭化法,封闭闷罐炭化法,干馏法,但是其炭化时间长,自动化程度低,炭化产品质量不高,生产环境恶劣,产品质量严重依赖于工人经验等。回转式炭化炉已经被采用,但是存在炭化效率低下,结构过于复杂,设备成本过高,经济性较差等缺点,并伴有木煤气泄漏引发的气爆、木焦油木醋酸冷凝堵塞管道等有害状况。
中国专利CN102032553A《一种连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备》公开了一种利用生物质热解炭化一体设备。但其结构设计不够合理,其旋转中的炭化炉与固定的星型下料器之间必然存在运动缝隙,因此炭化过程产生的木煤气无法完全与空气隔离,空气容易混入木煤气中发生气爆,或者木煤气逃逸到设备外部污染环境,成为安全隐患。同时,回转炉中的烘干段减低了木煤气的抽取温度,木焦油、本沥青等容易冷凝成型,堵塞管道甚至发生泄漏,造成污染。
发明内容
基于此,本发明的发明人提供了一种旋转炭化炉,包括旋转炉筒和进料器,旋转炉筒设置进料器的一端为进料端,旋转炉筒另一端为出料端;
所述旋转炭化炉还包括燃烧室、进料端气室和出料端气室,出料端气室设置于出料端并与旋转炉筒内腔相通;
进料端气室设于进料端并被一进料端气室隔板分隔为进料端燃气气室和进料端烟气气室,进料端燃气气室与旋转炉筒内腔相通并通过第一管道与燃烧室相通;进料端烟气气室通过第二管道与燃烧室相通,并且进料端烟气气室与旋转炉筒之间留有间隙;
旋转炉筒内腔设有烟气换热通道,所述烟气换热通道的通道壁为导热壁,烟气换热通道设有烟气入口与烟气出口,烟气换热通道的烟气入口连通于出料端气室;烟气出口连通于进料端烟气气室。
进一步地,所述的旋转炭化炉中,所述出料端气室被一出料端气室隔板分隔为出料端烟气气室和出料端燃气气室,连通出料端气室和燃烧室的第四管道连接于出料端烟气气室,出料端燃气气室与旋转炉筒内腔连通;出料端烟气气室与旋转炉筒之间留有间隙。
进一步地,所述的旋转炭化炉中,进料端烟气气室与出料端烟气气室之间通过第三管道连通,第三管道中设有第三流量调节器。
进一步地,所述的旋转炭化炉中,进料端连通进料端烟气气室与燃烧室的第二管道内设有第二流量调节器。
进一步地,所述的旋转炭化炉中,所述烟气换热通道包括烟管或换热夹层;
所述烟管为中空管式结构,所述换热夹层为固定于旋转炉筒内壁的夹层结构。
进一步地,所述的旋转炭化炉中,旋转炉筒内腔设有径向安装的加强筋,所述加强筋与烟管固定连接。
进一步地,所述的旋转炭化炉中,所述烟管一端与进料端焊接,另一端与出料端可伸缩式密封;或所述烟管一端与出料端焊接,另一端与进料端可伸缩式密封。
进一步地,所述的旋转炭化炉中,所述进料器包括螺旋送料器、带式输送器、埋刮板传送带、星形落料器或振动送料器;所述螺旋送料器内包括螺旋叶轴,所述螺旋送料器的筒体长度大于螺旋叶轴的轴向长度。
进一步地,所述的旋转炭化炉中,旋转炉筒外部包裹有隔热保温层。
进一步地,所述的旋转炭化炉中,所述旋转炉筒的轴线与水平面呈一倾角,旋转炉筒进料端的高度相对高于旋转炉筒出料端。
上述技术方案通过对生物质进行绝氧加热,使其发生热解炭化反应,将生物质转化成绿色、环保、高品质的固态炭化料。本设备采用前后对称的结构,巧妙的解决了炭化装置与气室之间燃气泄漏的问题,大大提高了设备的安全性。同时免去了结构复杂的动密封,从而降低了成本,提高了设备的经济性。
附图说明
图1为本发明一实施方式所述旋转炭化炉的结构示意图;
图2为本发明另一实施方式所述旋转炭化炉的结构示意图。
附图标记说明:
1-进料器
2-进料端气室
3-旋转炉筒
4-进料端燃气气室
5-进料端气室隔板
6-进料端烟气气室
7-进料端气室间隙
8-隔热保温层
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