[发明专利]合金球齿的制备方法在审
申请号: | 201410336112.4 | 申请日: | 2014-07-16 |
公开(公告)号: | CN104128610A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 才亚光 | 申请(专利权)人: | 承德昊天硬质合金制品有限公司 |
主分类号: | B22F5/08 | 分类号: | B22F5/08;B22F3/16 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 067600 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合金 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及合金制备技术领域,具体来说,涉及一种合金球齿的制备方法。
背景技术
目前,硬质合金球齿正在向超细化、高强度、高硬度、高精度产品的方向发展,以满足机械切削率的高速化和自动化要求。目前现有的合金球齿制备普遍采用配料、湿磨、干燥制粒、压制成型和固相烧结技术来进行制备的,而这种制备的方法制备出的合金球齿的平均晶粒度为200-400nm,其强度、硬度相对较低。
针对相关技术中的上述技术问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题,本发明提出一种合金球齿的制备方法。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种合金球齿的制备方法,包括以下步骤:
根据预先配置的比例称取合金球齿原料,并对所述合金球齿原料进行研磨;
将研磨后的所述合金球齿原料放入预先配置的模具中,进行压模,并对压模后的所述合金球齿原料进行液相烧结;
将经液相烧结后的所述合金球齿原料,在预先配置的压力环境下进行降温冷却,得到所述合金球齿。
其中,所述液相烧结的温度包括1340~1400℃。
其中,所述预先配置的压力环境的压力包括3-5MPa。
此外,该合金球齿的制备方法进一步包括:在对所述合金球齿原料进行研磨之前,预先对所述合金球齿原料进行干燥处理。
其中,所述干燥的温度包括90℃。
可选的,所述合金球齿原料由以下质量百分比的原料制成:碳化钨和钴粉混合物97.5%、碳化铬0.5%、石蜡2.2%。
其中,所述碳化钨和钴粉混合物由混合后的碳化钨和钴粉与酒精制成;并且,所述碳化钨和钴粉的混合比例为94∶6;所述混合后的碳化钨和钴粉与酒精的比例为5∶1。
本发明通过采用液相烧结,等静压烧结技术制备合金球齿,从而使得产品致密度高(孔隙度由传统工艺的25μm以上,下降至5μm以下),进而有效的增强了产品的强度、硬度,提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的合金球齿的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例,提供了一种合金球齿的制备方法。
如图1所示,根据本发明实施例的合金球齿的制备方法包括:
步骤S101,根据预先配置的比例称取合金球齿原料,并对所述合金球齿原料进行研磨;
步骤S103,将研磨后的所述合金球齿原料放入预先配置的模具中,进行压模,并对压模后的所述合金球齿原料进行液相烧结;
步骤S105,将经液相烧结后的所述合金球齿原料,在预先配置的压力环 境下进行降温冷却,得到所述合金球齿。
其中,所述液相烧结的温度包括1340~1400℃。
其中,所述预先配置的压力环境的压力包括3-5MPa。
此外,该合金球齿的制备方法进一步包括:在对所述合金球齿原料进行研磨之前,预先对所述合金球齿原料进行干燥处理。
其中,所述干燥的温度包括90℃。
可选的,所述合金球齿原料由以下质量百分比的原料制成:碳化钨和钴粉混合物97.5%、碳化铬0.5%、石蜡2.2%。
其中,所述碳化钨和钴粉混合物由混合后的碳化钨和钴粉与酒精制成;并且,所述碳化钨和钴粉的混合比例为94∶6;所述混合后的碳化钨和钴粉与酒精的比例为5∶1。
为方便理解本发明的上述技术方案,以下通过具体实例对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体应用时,本发明的上述技术方案包括混合料制备、压制工艺以及低压烧结工艺三个方面,具体如下:
(1)混合料制备
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