[发明专利]一种获取大胀形高度镁合金成型件的塑性加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种获取镁合金的塑性加工方法，尤其涉及一种获取大胀形高度镁合金成型件的塑性加工方法。

背景技术

镁合金被誉为“21世纪最具有发展前景的绿色工程材料”，在航天航空、汽车制造和电子领域有着广泛的应用。

随着塑性成型技术的出现，在一定程度上改善了压铸方法的不足，但是由于镁合金板材在温室下的成型性能较差，难以完成塑性加工，因此，获取大胀形高度镁合金成型件成功率很低。

因此发明一种获取大胀形高度镁合金成型件的塑性加工方法成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明提出一种获取大胀形高度镁合金成型件的塑性加工方法，该获取大胀形高度镁合金成型件的塑性加工方法针对现有技术的不足，发明了一种可以方便的获取大胀形高度镁合金成型件的塑性加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：

一种获取大胀形高度镁合金成型件的塑性加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

１）采用工业酒精对待成型镁合金板材的表面进行清洁，然后在经过清洁的待成型镁合金板材饿上表面贴上柔性贴膜；

２）将个工作腔置于五轴数控工作台上，五轴数控工作台用计算机系统控制；

３）将凹模放在工作腔中，并将凹模通过螺钉固定在五轴数控工作台上，再将待成型镁合金板材置于凹模上，且使贴有柔性贴膜的一面朝上；

４）用两个压扁装置对称压装在待成型镁合金板材上表面的柔性贴膜上，同时，将两个导电夹具分别夹在带成型镁合金板材的两端，用导线将导线夹具与高能脉冲电源连接起来，使五轴数控工作台、激光器与计算机控制i系统进行电气连接；

５）将保护气体氮气充入工作腔内，使氮气充满工作腔，然后密封；

６）启动计算机控制系统，使激光器发出激光，光斑直径为200um-10mm,通过反光镜到达柔性贴膜，与此同时，启动高能脉冲电源，使其产生高密度电流通过导电夹具，镁合金板材内部，进入镁合金板材的同时，高能脉冲电源产生的高密度电流通过导电夹具进入镁合金板材内，促进镁合金板材内的原子扩散及高密度位错的警惕缺陷运动，减轻激光脉冲击镁合金板的加工硬化现象，降低其变形抗力，提高镁合金塑性成型性能，得到胀形高度为8-45mm的成型件，改善镁合金成型的内部微结构，完成镁合金板材的强化，得到成型件；

７）打开工作腔的密封口，取下柔性贴膜和成型件。

进一步地，优选的方案为：所述的镁合金板材的厚度为1mm-5mm。

本发明的有益效果是：通过塑性成形效应与激光冲击高应变速率的双重改善成型性能技术对镁合金板材同事进行成型与强化，增大镁合金的成型极限与冲压高度，得到胀形高度较大的成型件。

具体实施方式

本发明通过塑性成形效应与激光冲击高应变速率的双重改善成型性能技术对镁合金板材同事进行成型与强化，增大镁合金的成型极限与冲压高度，得到胀形高度较大的成型件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：

一种获取大胀形高度镁合金成型件的塑性加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

１）采用工业酒精对待成型镁合金板材的表面进行清洁，然后在经过清洁的待成型镁合金板材饿上表面贴上柔性贴膜；

２）将个工作腔置于五轴数控工作台上，五轴数控工作台用计算机系统控制；

３）将凹模放在工作腔中，并将凹模通过螺钉固定在五轴数控工作台上，再将待成型镁合金板材置于凹模上，且使贴有柔性贴膜的一面朝上；

４）用两个压扁装置对称压装在待成型镁合金板材上表面的柔性贴膜上，同时，将两个导电夹具分别夹在带成型镁合金板材的两端，用导线将导线夹具与高能脉冲电源连接起来，使五轴数控工作台、激光器与计算机控制i系统进行电气连接；

５）将保护气体氮气充入工作腔内，使氮气充满工作腔，然后密封；

６）启动计算机控制系统，使激光器发出激光，光斑直径为200um-10mm,通过反光镜到达柔性贴膜，与此同时，启动高能脉冲电源，使其产生高密度电流通过导电夹具，六魔镁合金板材内部，进入镁合金板材的同时，高能脉冲电源产生的高密度电流通过导电夹具进入镁合金板材内，促进镁合金板材内的原子扩散及高密度位错的警惕缺陷运动，减轻激光脉冲击镁合金板的加工硬化现象，降低其变形抗力，提高镁合金塑性成型性能，得到胀形高度为8-45mm的成型件，改善镁合金成型的内部微结构，完成镁合金板材的强化，得到成型件；

７）打开工作腔的密封口，取下柔性贴膜和成型件。