[发明专利]省胶型辊筒涂胶系统

说明书

技术领域

本发明涉及平板类基材的单面涂胶或双面同时辊筒涂胶，尤其是涉及省胶型辊筒涂胶系统，属涂胶机技术领域。

背景技术

现有平板类基材的涂胶多使用两辊筒（用于单面施胶）或四辊筒涂胶机（用于双面施胶），对于两辊筒涂胶机涂胶量大小主要靠调节辊筒之间间隙来控制，两辊筒涂胶机结构简单，便于维护，但其工艺性较差，实际涂胶量不易控制，容易压溃基材，对基材平整度有较高要求，否则极易涂胶不均匀，涂胶效率低；四辊筒涂胶机在一定程度上克服两辊筒涂胶机的上述缺点，增加了两个挤胶辊，挤胶辊的转速低于施胶辊的转速，起到刮胶的作用，与施胶辊间间距可调，用以控制涂胶量，并可上下同时供胶，实现双面同时涂胶。以上两种涂胶系统的实际涂胶量仍然较大，主要表现在涂胶胶层较厚（厚度在0.2-1mm之间），胶接件组坯热压或冷压时仍有部分胶液从边部被挤出，造成胶液浪费和固化时粘板。

发明内容

本发明的目的是提供一种可节省涂胶量20-50%，省胶效果明显的省胶型辊筒涂胶系统。

本发明的省胶型辊筒涂胶系统，包含第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊、传动部分、调供胶部分及机架；第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊分别转动设置在机架上，传动部分分别带动第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊转动；第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊的轴线相互平行，第一挤胶辊的外周分别与第一省胶型涂胶辊、第一施胶辊的外周接触；调供胶部分包括用于向第一施胶辊供胶的第一供胶管，第一省胶型涂胶辊外周面上具有凹陷部或凸起部。

上述的省胶型辊筒涂胶系统，第一省胶型涂胶辊包括圆柱形本体和套在圆柱形本体外周的橡胶套，所述凹陷部或凸起部在橡胶套的外周面上。

上述的省胶型辊筒涂胶系统，包含第二省胶型涂胶辊、第二挤胶辊、第二施胶辊；第二省胶型涂胶辊、第二挤胶辊、第二施胶辊分别转动设置在机架上，传动部分分别带动第二省胶型涂胶辊、第二挤胶辊、第二施胶辊转动；第一省胶型涂胶辊、第二省胶型涂胶辊、第二挤胶辊、第二施胶辊的轴线相互平行，第二挤胶辊的外周分别与第二省胶型涂胶辊、第二施胶辊的外周接触；调供胶部分包括用于向第二施胶辊供胶的第二供胶管，第二省胶型涂胶辊外周面上具有凹陷部或凸起部。

上述的省胶型辊筒涂胶系统，第二省胶型涂胶辊包括圆柱形本体和套在圆柱形本体外周的橡胶套，所述凹陷部或凸起部在橡胶套的外周面上。

上述的省胶型辊筒涂胶系统，凹陷部或凸起部有规律的分布。

上述的省胶型辊筒涂胶系统，凹陷部最大深度或凸起部最大高度不低于2mm。

上述的省胶型辊筒涂胶系统，凹陷部或凸起部的几何图形为线型（包括直线和曲线）或者面积型（圆形、正方形、长方形、菱形、椭圆形等）。

上述的省胶型辊筒涂胶系统，凹陷部的各处凹陷深度或凸起部的各处凸起高度可以相等，也可以渐变至最大凹陷深度或最大凸起高度。

上述的省胶型辊筒涂胶系统，第一省胶型涂胶辊与第一挤胶辊之间、第一挤胶辊与第一施胶辊之间的径向间距可调。

上述的省胶型辊筒涂胶系统，第二省胶型涂胶辊与第二挤胶辊之间、第二挤胶辊与第二施胶辊之间的径向间距可调。

上述的省胶型辊筒涂胶系统，它还包括用于对预涂胶的基材表面进行处理的等离子体发生器。等离子体发生器最好为介质阻挡放电常压低温等离子发生器，气体介质为空气、氧气、氮气、氩气等，电源输出电压调节范围3-40KV，频率范围5-50KHz。等离子发生器与对基材表面涂胶的省胶型涂胶辊间的距离可调。材料之间的胶接性能与材料表面状况密切相关。基材表面经低温等离子体处理后可明显提高胶粘剂的润湿性能，通过在基材表面形成新的可反应基团而提高胶合强度。借助低温冷等离子体处理使基材润湿性提高，结合新型省胶型涂胶辊筒形成新的涂胶系统，与现有技术相比，降低润湿角10-40度，省胶率达25-55%，省胶效果明显。

若是在省胶型涂胶辊（包括第一省胶型涂胶辊、第二省胶型涂胶辊）表面直接加工凹陷部或凸起部，所述省胶型涂胶辊整体由不锈钢材料加工而成；当然，省胶型涂胶辊也可以包括圆柱形本体和套在圆柱形本体外周的橡胶套，所述凹陷部或凸起部在橡胶套的外周面上，这时圆柱形本体可以是普通钢材辊筒。

所述省胶型不锈钢涂胶辊全表面加工成凹陷的一定深度一定面积有规律分布的几何图形或在全表面加工成凸起的一定高度一定面积有规律分布的几何图形；所述省胶型普通钢材辊筒表面包覆耐磨橡胶材料的，耐磨橡胶表面加工成凹陷的一定深度一定面积有规律分布的几何图形或直接采用表面具有一定凸起高度一定面积有规律分布几何图形的耐磨橡胶；