[发明专利]一种液化气和FCC汽油组合脱硫工艺

权利要求书

1.一种液化气和FCC汽油组合脱硫工艺，其特征在于：液化气与FCC汽油混合后形成混合物且依次通过硫转移反应器、稳定塔和加氢脱硫反应器，即可得到低硫液化气和低硫汽油产品。

2.根据权利要求1所述的液化气和FCC汽油组合脱硫工艺，其特征在于：液化气和汽油的进料体积比可以是1：1～20。

3.根据权利要求1所述的液化气和FCC汽油组合脱硫工艺，其特征在于：所述液化气为经醇胺抽提塔脱除H₂S和水洗沉降罐脱掉醇胺的液化气；并且所述液化气进入原料缓冲罐中与FCC汽油混合形成混合物。

4.根据权利要求1所述的液化气和FCC汽油组合脱硫工艺，其特征在于：在所述硫转移反应器中，混合物中的轻质含硫化合物在硫转移催化剂的作用下转变为高沸点硫化物，混合物中的二烯烃的加氢饱和率>80wt％，单烯烃的加氢饱和率<2wt％；反应条件为：反应器内氢分压为0.2～4.0MPa，反应温度为120～280℃，液时体积空速为1～20h^-1，氢气与混合物的体积比为5～100v/v。

5.根据权利要求1所述的液化气和FCC汽油组合脱硫工艺，其特征在于：在所述稳定塔中，液化气与FCC汽油进行分离；稳定塔的塔顶得到低硫含量的液化气产品；稳定塔的塔底为含高沸点硫化物的FCC汽油。

6.根据权利要求1所述的液化气和FCC汽油组合脱硫工艺，其特征在于：来自稳定塔的含高沸点硫化物的FCC汽油进入预分馏塔进行馏分分离，塔顶为低硫含量的轻汽油产品；塔底为含高沸点硫化物的重汽油，分离温度为50～100℃。

7.根据权利要求6所述的液化气和FCC汽油组合脱硫工艺，其特征在于：来自预分馏塔的含高沸点硫化物的FCC汽油进入加氢脱硫反应器进行定向脱硫和加氢反应，脱除其中的含硫化合物，得到低硫FCC汽油产品，其反应条件为：反应器内氢分压为0.5～4.0MPa，反应温度200～400℃，液时体积空速1～6h^-1，氢油比为100～600v/v。

8.根据权利要求1所述的液化气和FCC汽油组合脱硫工艺，其特征在于：来自稳定塔的含高沸点硫化物的FCC汽油直接进入加氢脱硫反应器进行定向脱硫和加氢反应，脱除其中的含硫化合物，得到低硫FCC汽油产品，其反应条件为：反应器内氢分压为0.5～4.0MPa，反应温度200～400℃，液时体积空速1～6h^-1，氢油比为100～600v/v。

9.根据权利要求1所述的液化气和FCC汽油组合脱硫工艺，其特征在于：来自加氢脱硫反应器的低硫汽油进入汽提塔，将反应生成的硫化氢气体脱除得到精制汽油。

10.一种液化气和FCC汽油组合脱硫工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)经醇胺抽提塔脱除H₂S和水洗沉降罐脱掉醇胺的液化气进入原料缓冲罐，与FCC汽油充分混合；

(2)液化气和FCC汽油的混合料与氢气混合后进入硫转移反应器，反应器内氢分压为1.0～2.0MPa，反应温度为120～280℃，液时体积空速1～20h^-1，氢气与混合料的体积比为5～100v/v，混合料中的轻质含硫化合物在硫转移催化剂的作用下重质化为高沸点硫化物，同时混合原料中二烯烃的加氢饱和率>80％，单烯烃的加氢饱和率<2％；发生的反应如下：

RSH+H₂+R1CH＝CH₂→R1CH₂CH₂SH+RH

RSH+R1CH₂CH₂SH→R1CH₂CH₂SSR

RSH+R1CH＝CH₂→R1CH₂CH₂SR

RSR+H₂+R1CH＝CH₂→R1CH₂CH₂SR+RH

RSSR+R1CH＝CH₂→R1CH₂CH₂SR+RSH

(3)反应后混合料进入稳定塔，进行液化气与FCC汽油的分离，塔顶得低硫含量的液化气产品，塔底为含高沸点硫化物的FCC汽油；

(4)来自稳定塔的FCC汽油进入预分馏塔进行馏分分离，塔顶为低硫含量的轻汽油产品，塔底为含高沸点硫化物的重汽油；

(5)重汽油与氢气混合后进入加氢脱硫反应器，反应器内氢分压0.5～4.0MPa，反应温度为200～400℃，液时体积空速1～6h^-1，氢油比100～600v/v，重汽油中的硫化物在定向脱硫催化剂的作用下转化为H₂S，同时有效地避免烯烃的加氢饱和；

(6)反应后重汽油进入汽提塔，闪蒸出的含H₂S酸性气送至回收单元，塔底精制汽油与预分馏塔来的轻汽油混合，作为精制后汽油产品。