[发明专利]一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法有效
申请号: | 201410336983.6 | 申请日: | 2014-07-15 |
公开(公告)号: | CN104109930A | 公开(公告)日: | 2014-10-22 |
发明(设计)人: | 黄关林;钟国能;何立锋;唐林芳 | 申请(专利权)人: | 宁波大千纺织品有限公司 |
主分类号: | D04B1/04 | 分类号: | D04B1/04;D04B1/16;D06B21/00;D06C27/00 |
代理公司: | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人: | 朱俊跃 |
地址: | 315800 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中空 聚酯 摇粒绒 面料 及其 生产 方法 | ||
1.一种超细中空聚酯摇粒绒面料,其特征在于,该面料是由超细中空聚酯纱编织而成,该超细中空纱具有中空结构,中空度为20-30%。
2.根据权利要求1所述的一种超细中空聚酯摇粒绒面料,其特征在于,所述中空纱的纱支为50D-75D。
3.根据权利要求1所述的一种超细中空聚酯摇粒绒面料,其特征在于,所述摇粒绒面料的成品克重在160-220g/m2。
4.如权利要求1-3所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法,其特征在于,包括超细中空聚酯纱的上机编织、染色前处理、染色、还原清洗、脱水、振动烘干、柔软处理、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、复定型步骤。
5.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述染色前处理步骤的处理温度为70-90℃,并加入前处理剂0.3-0.6g/l和纯碱0.4-0.7g/l。
6.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述染色步骤为:在60℃时加入染料和助剂,以1-2℃/min的升温速度升至120-140℃维持30-60min,浴比为1:12。
7.根据权利要求6所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述染色步骤的结束过程还包括以3℃/min降温速度降温至60-80℃的降温段,然后进入下一步骤还原清洗。
8.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述还原清洗步骤为:处理温度60-80℃,处理时间20-40min,并加入皂洗剂0.3-0.7g/l,纯碱1-4g/l,保险剂2-5g/l,冰醋酸0.2-0.8g/l,亲水性柔软剂4-6%。
9.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述振动烘干步骤的烘干温度为100-130℃。
10.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述柔软处理步骤为:加入起毛剂、抗静电助剂、亲水性柔软剂,定型温度为120-150℃,车速为20-27米/分钟。
11.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述拉毛步骤为:采用36辊起毛机,针为弯针,锡林转速为60-75rpm,单面拉毛,车速控制在8-12米/分钟,起毛机的张力辊控制稳定张力。
12.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述摇粒步骤为:温度在80-120℃,蒸汽10分钟,热能时间为25-35分钟,然后冷却4-7分钟。
13.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述复定型步骤为:处理温度在120-150℃,车速22-27米/分钟,加入加脂剂和亲水性柔软剂。
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