[发明专利]一种烧结矿综合强度的检测方法

权利要求书

1.一种烧结矿综合强度的检测方法，其特征在于，包括如下步骤： 

步骤101：对烧结矿进行粒度筛分，分别得到不同粒级的烧结矿所占总烧结矿的重量比； 

步骤102：在显微镜下分别测得所述不同粒级的烧结矿的赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙和玻璃相的体积百分含量，依次得到所述不同粒级的烧结矿中的赤铁矿的体积百分比值、磁铁矿的体积百分比值、铁酸钙的体积百分比值和玻璃相的体积百分比值； 

步骤103：利用显微硬度仪分别测量所述不同粒级的烧结矿的赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙和玻璃相的显微硬度，得到赤铁矿的硬度值、磁铁矿的硬度值、铁酸钙的硬度值和玻璃相的硬度值； 

步骤104：根据所述不同粒级的烧结矿中的赤铁矿的体积百分比值、磁铁矿的体积百分比值、铁酸钙的体积百分比值、玻璃相的体积百分比值和所述不同粒级的烧结矿中的赤铁矿的硬度值、磁铁矿的硬度值、铁酸钙的硬度值、玻璃相的硬度值，计算得到所述不同粒级的烧结矿的强度值； 

步骤105：根据所述不同粒级的烧结矿所占总烧结矿的重量比和所述不同粒级的烧结矿的强度值，计算得到烧结矿的综合强度。 

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述烧结矿的制备方法如下： 

将烧结矿打磨后，在抛光机上抛光，然后经烘干后待用。 

3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述打磨分别在150目、400目、800目和1200目砂纸上各打磨20分钟。 

4.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述抛光时间为20-30分钟。 

5.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述烘干时间为2小时，烘干温度120℃。 

6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述烧结矿的粒径 为15-20mm。 

7.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述在显微镜下分别测得烧结矿矿样内的赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙和玻璃相的体积百分含量的方法包括如下步骤： 

步骤1011：将所述烧结矿矿样置于光学显微镜下，镜头倍数为500-700倍； 

步骤1012：将所述光学显微镜的镜头移至所述烧结矿矿样的左上角，然后从左到右，至上而下逐步移动所述光学显微镜的镜头，记录每次镜头落点的矿物类型，判断所述矿物类型为赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙和玻璃相中的一种，满500个记录点后计算分别得到所述赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙和玻璃相的百分含量。 

8.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述利用显微硬度仪分别测量烧结矿矿样内赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙和玻璃相的显微硬度的方法包括如下步骤： 

步骤1021：测量玻璃相时将所述显微硬度仪的试验力设定为50gf，测量赤铁矿、磁铁矿和铁酸钙相时，将所述显微硬度仪的试验力设定为100gf； 

步骤1022：将所述显微硬度仪的物镜倍率500倍以下，在所述烧结矿矿样内寻找赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙和玻璃相，分别得到所述赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙和玻璃相的显微硬度点值； 

步骤1023：根据多个所述赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙和玻璃相的显微硬度点值，经平均计算法后得到所述赤铁矿的硬度值、磁铁矿的硬度值、铁酸钙的硬度值和玻璃相的硬度值。