[发明专利]一种消防用七氟丙烷钢瓶及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及消防产品领域，特别是一种消防用七氟丙烷钢瓶及其制造方法。

背景技术

消防用七氟丙烷气体灭火剂焊接钢瓶属压力容器，要求壁厚适中、焊接可靠、搬运存储安全。现有的七氟丙烷钢瓶的筒身与上封头、下封头的对接焊缝是带垫板的V形焊缝，该工艺是：筒身卷圆后，用两个厚度3-4mm、高度30mm的工艺垫板圈点焊在筒身内圈的两端；上、下封头压制后切边；再进行上、下封头与一带工艺垫板圈的筒身组对后焊接。该工艺垫板圈的卷圆圆度较难得到保障，因此工艺垫板圈与筒身组对后的间隙一般不会均匀，造成焊接后容易产生夹渣、未焊透、气孔等焊接缺陷。

发明内容

(发明要解决的问题)

本发明的目的，在于为克服上述不足，提供一种不用工艺垫板圈、加工工艺简单的消防用七氟丙烷钢瓶及其制造方法，在筒身与上、下封头组对后，筒身与上、下封头之间无间隙，能保证筒身的圆度，提高加工工艺质量，解决了前面所述的问题。

(解决问题的技术方案)

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：消防用七氟丙烷钢瓶，具有上封头、下封头、筒身、底座、阀座、吊耳，其特征在于：所述上封头、下封头均有缩口结构。

其制作步骤包括：

a.加工筒身：筒身卷圆焊接校圆；

b.加工封头：通过压制，使上封头、下封头成型；

c.加工封头缩口：高频加热设备分别对上封头、下封头的口部进行加热，并用缩口机进行缩口加工，要求上封头、下封头缩口部的外径尺寸略大于所述筒身的两端口的内径尺寸；

d.焊接封头的附件：焊接好上封头上的阀座、吊耳，焊接好下封头上的底座；

e.装配：加热筒身两端口，实现筒身端口热胀，这时将常温的已焊接了附件的上封头、下封头的缩口分别套入其中，在筒身冷却后，筒身与上封头、下封头缩口部位紧配；

f.焊接：上述配合处进行焊合，至止，焊接完成了整体筒体；

最后，对制造的筒体进行热处理，消除焊接应力。

本发明的有益效果是：本发明利用了热胀冷缩的原理，通过上封头、下封头的缩口形状与筒身端口紧配，使得封头与筒身的配合几乎没有间隙，保证了筒身的圆度，消除了夹渣、未焊透、气孔等焊接缺陷，筒体焊接质量好，由于结构上减少了工艺垫板圈，结构简单，工艺得到简化，而且节省了材料。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是所述的一种消防用七氟丙烷钢瓶的结构外观示意图；

图2是原来带工艺垫板圈的所述的上封头与筒身连接处I的内部结构示意图；

图3是现将上封头改进为缩口后的所述的上封头与筒身连接处I的内部结构示意图；

图中，1.底座，2.下封头，3.筒身，4.上封头，5.吊耳，6.阀座，7.工艺垫板圈。

具体实施方式

如图1所示，为七氟丙烷钢瓶的结构外观示意图，图中I为钢瓶的上封头4与筒身3的连接处。如图2为原来带工艺垫板圈7的所述的上封头4与所述的筒身3连接处I的内部结构示意图，所述的上封头4与所述的筒身3以60°的V槽组对进行焊接。如图3所示为实施例中I的内部结构示意图，是将上封头4改进为缩口后，所述的上封头4与所述的筒身3连接的结构情况，从图3中可看到上封头4有缩口，上封头4通过缩口与筒身3的配合后焊接在一起。

实施例的制造工艺为：

a.加工筒身3：筒身卷圆焊接校圆，两端修整；

b.加工封头：通过压制，使上封头4、下封头2成型；

c.加工封头缩口：高频加热设备分别对所述上封头4与下封头2的口部进行加热，并用缩口机进行缩口加工，要求所述上封头4与下封头2缩口部的外径尺寸略大于所述筒身3的两端口的内径尺寸；

经过缩口工艺后的上封头4的缩口情况如图3所示；

d.焊接封头的附件：焊接好所述上封头4上的阀座6、吊耳5，焊接好所述下封头2上的底座1；

e.装配：加热所述筒身3两端口，实现筒身3端口热胀，这时将常温的已焊接了附件的所述上封头4与下封头2的缩口分别套入其中，在筒身3冷却后，筒身3与封头缩口部位紧配；

f.焊接：对上述配合处进行焊合，至止，焊接完成整个筒体，外观上如图1所示；

最后，对制造的筒体进行热处理，消除焊接应力。