[发明专利]一种煅烧云母纸的环保制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及云母纸的制备方法，特别涉及一种煅烧云母纸的环保制备工艺。

背景技术

煅烧云母是指在生产过程中采用高温煅烧工艺制得的云母材料。云母的煅烧，是将云母装入特制的电炉中，加热到一定温度，经一定时间的恒温，以脱去云母晶体中的部分结晶水，使云母沿解理面的垂直方向产生显著的膨胀而分层，变得疏松而柔软，在制浆过程中能让酸，碱溶液均匀地浸润各个层间，沿解理面产生分裂和破碎，形成尽可能大而薄的云母鳞片。

现有的煅烧云母纸是通过高温煅烧，再将煅烧过的云母碎浸泡在强酸中，使得云母彻底软化，并通过蒸汽将云母在密闭容器中冲散、破碎成浆，后期再通过添加强碱来中和云母中的强酸，并用大量的清水稀释，然后经过筛分，将合格的云母浆料上机制成云母纸。由于此种工艺会大幅软化云母原料，使得生产出来的云母纸密度很高，电气性能高，但同时会导致制得产品的渗透时间和透气度增加，导致产品无法正常浸胶，使得生产无法正常进行。此种方法制成的云母纸因加工过程中添加的强酸和强碱，使得云母纸中还是会含有部分的酸或碱成分，与环保不利，需进行特殊处理后才能达到国标要求的工业废水排放标准。许多企业为满足环保排放标准，投入大量人力、物力、财力增加污水处理设施，研发废水处理工艺，使得生产成本，社会成本，人力成本大幅增加。另外由于加工过程中使用大量的酸碱进行云母的浸泡，酸碱的强腐蚀作用对设备损害较大，降低设备的使用寿命，增加生产过程中设备的维修成本。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种高温煅烧云母纸的环保生产工艺，采用本发明的工艺方法制备煅烧云母纸可大大降低云母纸加工过程中的环保处理成本，使设备损耗降低，延长设备寿命，同时所制得的产品性能好，且生产工艺简单。

本发明通过以下技术方案实现：

一种煅烧云母纸的环保制备工艺，包括以下步骤：

(1)破碎分级：将云母原料于锤片式破碎机中以转速大于1000r/min破碎，然后通过振动筛将尺寸分成+1目，1-4目，-4目三种尺寸备用；

(2)人工分拣：将+1目云母碎片人工除去非云母一切杂质；

(3)煅烧：将分拣过的合格云母碎片通过转炉，用700-1000℃的温度煅烧60-120分钟，除去杂质，备用；

(4)筛分分拣：将煅烧后的云母碎经4目的振动筛筛去粉尘、结团杂质、石头，人工挑选出颜色不合格的煅烧云母片及剩余杂质；

(5)浸泡：将筛分分拣合格的煅烧云母碎装入塑料编织袋中，置入清水池中浸泡8小时，使得云母片充分吸收水分；

(6)压榨：将浸泡过的云母片通过滚轮式压榨机，排除云母片缝隙中间的空气，降低云母碎的浮力，使得云母碎能正常在制浆机中自然沉降，正常制浆；

(7)制浆：将压榨过的煅烧云母片投入日式制浆机中，用压力为6MPa的高压水力进行破碎制浆，所得的云母浆料依次通过14目、200目的脱水筛进行脱水、分级，所得的14-200目的云母浆进入储浆池中储存备用；

(8)抄造：用浓浆泵将云母浆由储浆池输送至云母纸机中，然后进行圆网抄纸；

(9)烘干：将步骤(8)制备的云母纸烘干，控制水分含量为0.2％-0.5％，即得，船及高层建筑用防火电缆环保型煅烧云母纸。

优选的，步骤(3)云母片进行700-1000℃的60-120分钟的高温煅烧。

优选的，所述步骤(5)云母片需要经过清水浸泡8小时。

优选的，所述步骤(6)云母片经过清水浸泡8小时后需要经过滚轮式压榨排除云母片中的空气。

优选的，所述步骤(7)云母浆料为一种14-200目的混合浆料。

本发明将云母煅烧后经过筛分、人工挑选，去除不合格的云母碎。然后将合格的原料在清水中浸泡8小时，经过压榨等工艺，排除云母片缝隙中间的空气，降低云母碎的浮力，解决煅烧云母由于密度降低、体积增大带来的在制浆机中浮起的问题。本发明采用高压水力制浆法机械破碎制浆，再将云母浆料依次通过14目、200目的脱水筛进行脱水、分级，控制云母浆料颗粒细度在14-200目之间，将符合要求的云母浆料抄造成纸。

此种方法生产的煅烧云母纸整个生产过程中不使用酸碱等化学品，使得整个生产过程更加环保科学，降低了企业生产过程中的环保维护成本，减少对设备的腐蚀损害，延长设备使用寿命。由于加工过程中不添加酸碱软化，使得云母纸在拥有高的电气性能和拉伸强度的情况下也拥有很好的疏松度，更适合于后续云母带的生产。