[发明专利]一种铜基合金滑触线的加工工艺

说明书

技术领域

本方面本发明涉及滑触线加工工艺领域，尤其涉及一种铜基合金滑触线的加工工艺。

背景技术

安全滑触线是为移动、旋转设备(如起重机，桁车，吊车，旋转导电环)提供供电的一种“特殊电线，因此它的安全性非常中，滑触线一般用铜及铜基合金材料，而在输送过程中，会产生一定的摩擦，而且时间长会被氧化和腐蚀，从经济的角度考虑，如果能进一步提高滑触线的耐磨性和耐腐蚀性，对我国国民经济的发展具有巨大的促进作用。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种铜基合金滑触线的加工工艺，提高滑触线的耐磨性和耐腐蚀性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铜基合金滑触线的加工工艺，包括以下步骤：

(1)用水对滑触线进行除杂除尘处理；

(2)将处理后的滑触线放入碱性处理液中，在室温下，浸泡5-10分钟，所述碱性处理液由下列重量份成分组成：氢氧化钠100份、乳化剂8-10份、磷酸钠15-35份、水10-20份，采用碱性溶液清洗，去除原有的氧化膜，形成新的钝化膜；

(3)将处理后的滑触线水洗，然后放入酸性处理液中，在室温下，浸泡5-10分钟，所述酸性处理液由下列重量份成分组成：偏钒酸钠1-5份、含量15％-17％H₂SO₄80-100份，采用酸性溶液清洗，形成含钒的钝化膜，增加了工件的耐腐蚀性；

(4)将处理后的滑触线水洗，放入真空热处理炉，通入200～400mmHg氮气，进行加热和保温，然后冲入氩气，冷却后出炉，即得产物，这样便于形成硬化层，提高滑触线的耐磨性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，所述乳化剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚；

进一步，所述步骤(5)中的加热温度为800-900℃，保温2-4h。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过碱性溶液和酸性溶液的清洗，可以形成新的钝化层，提高滑触线的耐腐蚀性；

2.本发明通过加入钒，提高了钝化层的耐腐性效果；

3.本发明通过冷作渗氮处理，在滑触线表面形成硬化层，提高滑触线的耐磨性；

4.本发明处理后的滑触线耐磨性好，且抗腐蚀。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

一种铜基合金滑触线的加工工艺，包括以下步骤：

(1)用水对滑触线进行除杂除尘处理；

(2)将处理后的滑触线放入碱性处理液中，在室温下，浸泡5-10分钟，所述碱性处理液由下列重量份成分组成：氢氧化钠100份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、磷酸钠15份、水10份，采用碱性溶液清洗，去除原有的氧化膜，形成新的钝化膜；

(3)将处理后的滑触线水洗，然后放入酸性处理液中，在室温下，浸泡5分钟，所述酸性处理液由下列重量份成分组成：偏钒酸钠5份、含量15％H₂SO₄100份，采用酸性溶液清洗，形成含钒的钝化膜，增加了工件的耐腐蚀性；

(4)将处理后的滑触线水洗，放入真空热处理炉，通入200mmHg氮气，进行加热，达到800℃后进行保温2h，然后冲入氩气，冷却后出炉，即得产物，这样便于形成硬化层，提高滑触线的耐磨性；

本发明处理后的滑触线表面具有新的钝化层和硬化层，能够提高滑触线的耐磨性和腐蚀性。

实施例2

一种铜基合金滑触线的加工工艺，包括以下步骤：

(1)用水对滑触线进行除杂除尘处理；

(2)将处理后的滑触线放入碱性处理液中，在室温下，浸泡10分钟，所述碱性处理液由下列重量份成分组成：氢氧化钠100份、乳化剂10份、磷酸钠35份、水20份，采用碱性溶液清洗，去除原有的氧化膜，形成新的钝化膜；

(3)将处理后的滑触线水洗，然后放入酸性处理液中，在室温下，浸泡10分钟，所述酸性处理液由下列重量份成分组成：偏钒酸钠1份、含量17％H₂SO₄100份，采用酸性溶液清洗，形成含钒的钝化膜，增加了工件的耐腐蚀性；

(4)将处理后的滑触线水洗，放入真空热处理炉，通入400mmHg氮气，进行加热和保温，然后冲入氩气，冷却后出炉，即得产物，这样便于形成硬化层，提高滑触线的耐磨性。

本发明处理后的滑触线表面具有新的钝化层和硬化层，能够提高滑触线的耐磨性和腐蚀性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。