[发明专利]一种羊毛衣物柔顺剂及其制备方法无效
申请号: | 201410338041.1 | 申请日: | 2014-07-16 |
公开(公告)号: | CN104088143A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 张亚明;李旭峰;余成山 | 申请(专利权)人: | 上海制皂(集团)如皋有限公司 |
主分类号: | D06M13/463 | 分类号: | D06M13/463;D06M15/643;D06M15/13;D06M15/53;D06M101/12 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
地址: | 226500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 羊毛 衣物 柔顺 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种羊毛衣物柔顺剂,本发明还涉及这种羊毛衣物柔顺剂的制备方法,属于日用化工品领域。
背景技术
随着社会的发展,人们的生活水平越来越高,对洗涤产品的要求也越来越趋向于功能化、多元化,消费者更加青睐具有特殊功效的洗涤产品。
衣物柔顺剂首先在20 世纪 50 年代后期的时候开发,并成功投入美国市场,到 60年代初在日本和欧洲市场上也有衣物柔顺剂,直至今日仍为人们广泛使用。
衣物柔顺剂的作用就好像是为织物纤维的表面均匀地上一层保护膜,纤维表面由于吸附了柔软剂,纤维间的摩擦系数降低了、可移动性增强,纤维固有的平滑、延伸、压缩性能也得到了恢复,所以织物变得更加柔软、蓬松、有弹性。同样的道理,由于柔顺剂“保护膜”的作用减少了纤维间的摩擦,也就在一定程度上改善了棉、毛、蚕丝,特别是化纤织物带静电的现象。柔软剂产品的功能也逐渐从单一的柔软剂作用向多功能发展, 例如使衣物除皱,赋予弹性,易于熨烫,抗菌抑菌。
柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时,手感触摸有平滑感,易于在纤维或织物上移动;当改变动摩擦系数时,纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动,也就是纤维或者织物易于变形,二者的综合感觉就是柔软。
目前,市场上有很多种柔顺剂,单纯的对于羊毛类的柔顺剂却并不多见,目前以有的产品中缺乏一种,既能使羊毛衣物柔软、快干、 防抗静电,抑菌效果好,而且在羊毛衣物收藏时无需再进行除湿、防霉的产品。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种羊毛衣物柔顺剂及其制备方法,产品柔顺效果好,羊毛衣物保持长久蓬松。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种羊毛衣物柔顺剂,其创新点在于:所述羊毛衣物柔顺剂包括6~10%双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸钾酯基铵、0.3~0.6%聚二甲基硅氧烷二季胺盐、2.5~6%水溶性羊毛脂、4~10%海藻酸钠、0.2~0.5%精油、2~5%聚乙二醇和余量为水。
进一步的,所述羊毛衣物柔顺剂包括7~9%双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸钾酯基铵、0.5~0.6%聚二甲基硅氧烷二季胺盐、3~5%水溶性羊毛脂、6~8%海藻酸钠、0.2~0.5%精油、2~5%聚乙二醇和余量为水。
进一步的,所述羊毛衣物柔顺剂包括8%双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸钾酯基铵、0.6%聚二甲基硅氧烷二季胺盐、4%水溶性羊毛脂、7%海藻酸钠、0.35%精油、3%聚乙二醇和余量为水。
进一步的,所述羊毛衣物柔顺剂中还包括季铵酯类柔软剂。
进一步的,所述季铵酯类柔软剂添加量为柔顺剂质量的9~18%。
本发明的另一个目的是提供这种羊毛衣物柔顺剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸钾酯基铵和聚二甲基硅氧烷二季胺盐溶于70~80℃的水中,然后加入水溶性羊毛脂混合均匀得到混合液;
2)将海藻酸钠和聚乙二醇加入步骤1)中的混合液中,搅拌混合,设置搅拌时间为0.2~0.5h;
3)最后将精油加入步骤2)中混合液中,混合20~30min。
本发明的有益效果:本发明提供的羊毛衣物柔顺剂,在使用的过程中可以使得羊毛衣物具有很好柔软的效果,使用后形成一层纸质薄膜,改善了羊毛表面结构,加强羊毛衣物的强度、柔软性和蓬松感;本发明的制备方法,原料来源广泛,生产工艺简单无污染,而且柔软效果显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
一种羊毛衣物柔顺剂,其创新点在于:羊毛衣物柔顺剂包括6~10%双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸钾酯基铵、0.3~0.6%聚二甲基硅氧烷二季胺盐、2.5~6%水溶性羊毛脂、4~10%海藻酸钠、0.2~0.5%精油、2~5%聚乙二醇和余量为水。
1)将双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸钾酯基铵和聚二甲基硅氧烷二季胺盐溶于70~80℃的水中,然后加入水溶性羊毛脂混合均匀得到混合液;
2)将海藻酸钠和聚乙二醇加入步骤1)中的混合液中,搅拌混合,设置搅拌时间为0.2~0.5h;
3)最后将精油加入步骤2)中混合液中,混合20~30min。
实施例2
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