[发明专利]一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型

说明书

技术领域

本发明涉及浇注模型的技术领域，特别是一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型的技术领域。

背景技术

    C型截面肋大量应用于航空领域中，其内外表面粗糙度要求高于Ra3.2。目前主要采用铝合金数控加工而成，由于复合材料在不降低零件性能的情况下较铝合金可减重25%～35%，C型截面肋零件也逐步开始选用复合材料制造技术。采用复合材料工艺成型C型肋零件，要求复合材料表面精度高于Ra3.2，无皱折、凹坑、突起、积瘤等缺陷。目前，针对C型肋主要采用热压罐工艺制造，热压罐工艺成型的复合材料纤维体积含量高，性能好，可有效保证贴膜面的表面质量，但却无法保证制件全部表面质量，而且难以保证制件的厚度精度。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，能够提高C型肋的表面质量，而且可以有效满足制件厚度的精度要求。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，它包括凸模板、压模板和分瓣凹模，所述凸模板上设有纤维增强凸台，所述分瓣凹模设置于纤维增强凸台上，且分瓣凹模与纤维增强凸台之间形成模具型腔，所述压模板盖设于分瓣凹模的上方，所述凸模板和压模板采用若干锁紧螺钉紧固安装，压模板上安装有若干起模螺钉，所述凸模板的底部开有注胶口和出胶口，所述注胶口与模具型腔的一端相连通，出胶口与模具型腔的另一端相连通。

作为优选，所述压模板内设置有与分瓣凹模尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模的两侧面为坡面结构，坡面结构的坡度为18～24°。

作为优选，所述纤维增强凸台左端尺寸小于纤维增强凸台右端尺寸，模具型腔左端尺寸小于模具型腔右端尺寸，纤维增强凸台的左端安装有燕尾台定位结构，所述燕尾台定位结构的高度大于纤维增强凸台左端的高度，分瓣凹模通过燕尾台定位结构安装于纤维增强凸台上。

作为优选，所述注胶口位于纤维增强凸台右端的下方，纤维增强凸台右端设有第一T型导流槽，出胶口位于纤维增强凸台左端的下方，纤维增强凸台左端设有第二T型导流槽。

作为优选，所述第一T型导流槽的一槽边与纤维增强凸台右端面相贴合，第二T型导流槽的一槽边与纤维增强凸台前侧或者后侧端面相贴合，第一T型导流槽与注胶口相连通，第二T型导流槽与出胶口相连通。

作为优选，所述凸模板上设有第一环状密封槽和第二环状密封槽，第一环状密封槽位于第二环状密封槽的外侧，第一环状密封槽和第二环状密封槽内均设有密封条，所述起模螺钉分布于第一环状密封槽外侧。

本发明的有益效果：本发明可通过浇注工艺一次成型C截面肋零件，其内外表面质量可达到Ra3.2，内部组织孔隙率低于1%，厚度精度可保证在3%以内，在压模板上设计起模装置，可以方便快捷地将制件与模具脱离，并不损伤零件。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型的主视剖面图；

图2是本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型的左视剖面图；

图3是本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型的俯视图；

图4是本发明凸模板的俯视图；

图5是图1中A部放大图；

图6是本发明分瓣凹模的结构示意图。

具体实施方式