[发明专利]一种无底涂剂的BOPP预涂基膜及其制备方法

说明书

技术领域

     本发明涉及一种薄膜加工技术领域，具体地涉及一种无底涂剂的BOPP预涂基膜及其制备方法。

 

背景技术

印刷覆膜行业主要有溶剂型即涂膜、水性即涂膜和预涂膜三种工艺，其中溶剂型即涂膜因污染大且在生产过程中易发生火灾已经逐渐淘汰；水性即涂膜符合环保要求，覆膜强度高，但是在烘干过程中需要消耗大量的热能，同时受水分挥发速度限制其复合速度，且在复合过程中易产生气泡。而预涂膜由于不需黏合剂、加热干燥系统，大大简化了覆膜程序，且操作十分方便，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等覆膜缺陷，其成品透明度极高等优点。所以预涂膜的市场前景是广阔的，取代即涂技术成为主流趋势也是必然的。目前欧美国家已经宣布禁止使用即涂膜，改为预涂膜。

目前国内的预涂膜产品都是普通的EVA 型预涂膜，对于低速手工覆膜工艺以及不需进行轧线、凹凸处理的产品，普通预涂膜可以满足要求。但对于使用日益广泛的全自动高速覆膜工艺，以及覆后进行轧线、凹凸处理的产品，普通预涂膜会表现出起泡、脱层等质量问题，严重影响覆膜的成品率及工作效率。

另外，目前的预涂膜多使用底涂剂，其生产成本包括BOPP等基材、水性涂布液、EVA或LDPE、能耗和设备，工艺相对复杂，且生产中需要臭氧发生器和电晕，臭氧对设备及操作人员的伤害也无法避免。

 

发明内容

本发明的目的在于针对预涂膜现有技术的不足和从成本上提高未来预涂膜的竞争优势，本发明提供一种无底涂剂BOPP预涂基膜及其制备方法，这种制备方法安全可靠，可降低下游厂家加工成本和对环境的污染。

为实现上述目的本发明采取了以下技术方案：

一种无底涂剂的BOPP预涂基膜，包括功能层、芯层和下表层，所述芯层和下表层均为均聚聚丙烯层，所述功能层为由乙烯和高级α烯烃共聚合而成的线型低密度聚乙烯；所述低密度聚乙烯的密度为 0.9－0.91g/cm3、熔融温度小于130℃、熔融指数为在温度230℃、压力2160g条件下为3.6－4.2g/10min。

进一步，所述BOPP预涂基膜的张力为4.5～45kg。

本发明的另一个技术方案是提供一种上述的无底涂剂的BOPP预涂基膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）按各层的厚度要求，将构成功能层、芯层和下表层的材料分别加入三台挤出机中，通过三层结构的模头共挤挤出熔融态片材，使熔融态片材中的功能层厚度达到70～80μm；

（2）将挤出的熔融态片材通过气刀风压和冷辊进行固化成型；

（3）将固化成型的片材送入纵向拉伸机中采用高低温相间纵拉辊温控，实现纵向拉伸4.6～4.8倍；

（4）将纵向拉伸机出口的片材再送入横向拉伸机中，通过预热、拉伸、定型和冷却实现横向拉伸8～9倍得BOPP预涂基膜，BOPP预涂基膜中的功能层厚度为1.7～2μm。

进一步，所述步骤（2）中固化成型是将功能层通过气刀风压将其背于气刀贴附在25℃的冷辊面铸片上进行固化成型的。

进一步，所述步骤（3）中高低温相间纵拉辊温控是指与下表层接触的钢辊的温控范围为130℃～138℃；与功能层接触的特氟龙辊的温控范围为80℃～88℃。

进一步，所述步骤（4）中横向拉伸机中的预热段有5区，其温度为175℃～180℃；拉伸段有5区，其温度为153℃；定型段有5区，其温度为158℃；冷却段有2区，其是通过自然风进行冷却的。

本发明中作为芯层与下表层材料的均聚聚丙烯中还可以含有薄膜生产中常用的合适量的抗静电母料或防粘母料，以提高BOPP预涂基膜的抗静电、防粘性能。

本发明的制备的BOPP预涂基膜作为预涂膜的基材，然后再在BOPP预涂膜的功能层的表面涂覆EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）熔体，制成预涂膜。故在制作预涂膜时不需要对BOPP预涂基膜进行电晕和底涂处理，且生产中也不需要臭氧发生器和电晕处理，故可避免臭氧对设备及操作人员的伤害。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明制备的BOPP预涂基膜的收卷张力为4.5～45kg，可有效控制无底涂剂BOPP预涂基膜收卷时产生的卷曲、折皱等现象。

2、本发明以均聚聚丙烯和线型低密度聚乙烯为原料，通过共挤、铸片、纵拉、横拉和收卷制得BOPP预涂基膜，其不需要电晕处理和底涂，直接在其功能层的表面涂覆EVA熔体即得预涂膜，从而提高了下游预涂线速度，并节约预涂膜所需的底涂剂和烘箱设备成本，加工工艺、产品及该产品的后续加工更加环保。