[发明专利]一种分解炉用砖及制造方法

说明书

技术领域

本发明属耐火材料领域，尤其涉及一种水泥窑分解炉用砖及其制造方法。

背景技术

在新型干法水泥窑上，分解炉是其最关键的部件之一，这些部位使用的耐火材料必须具有较好的耐酸碱性、耐磨性和抗热震性。这些部位最常使用的抗剥落高铝砖或高铝浇注料。该部位气氛酸碱气氛高、流速高、灰浓度高、磨损严重，特别是由于高速气固两相流的冲刷，致使该部位磨损非常严重。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种适用于新型干法水泥窑分解炉部位使用的分解炉用砖。

本发明还要解决的技术问题是提供上述分解炉用砖的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种分解炉砖，它包括如下重量份数的组分：

   3~5mm焦宝石骨料    5～15份

    1～3mm焦宝石骨料    30～40份

    0~lmm焦宝石骨料     10～20份

    焦宝石细粉           14~22份

镁铁铝尖晶石预合成细粉      5~10份

   钇莫来石细粉             5～7份

锌铝尖晶石细粉       1～3份

    改性广西泥               l～3份

    复合结合剂             8~10份

       水                     4～6份。

根据权利要求1所述的分解炉砖，其特征在于所述的焦宝石细粉为320目。

根据权利要求1所述的分解炉砖，其特征在于所述的镁铁铝尖晶石预合成细粉为220目，化学组成为氧化镁12%，氧化铁35%，氧化铝52%，氧化锆1%。

所述的改性广西泥，其特征在于广西泥经过600℃处理后获得的活性脱水产物。

根据权利要求1所述的分解炉砖，其特征在于所述的复合结合剂为氧化铝微粉、硅微粉、木钙粉按7：2.5:0.5质量比的混合物。

制造权利要求1所述的分解炉用砖的制造方法，其特征在于它包括如下步骤：

1、将配方里的三种规格的焦宝石骨料、焦宝石细粉、镁铁铝尖晶石预合成细粉、钇莫来石细粉，锌铝尖晶石细粉 、改性广西泥、复合结合剂和水混炼至均匀；

2、混合均匀的物料经摩擦压砖机压制成型，半成品容重2.10~2.30 g·cm^-3；

3、成型的砖坯经60~90℃烘烤12~24小时，经烘烤后坯体残余水分≤2%；

4、在1350℃下焙烧3~4小时。

本发明的分解炉用砖具有耐酸耐碱抗热震的多重性能，在使用过程中砖的表面会和水泥熟料形成一个表面保护层，把分解炉用砖保护起来，使用寿命延长，较传统砖延长一倍以上。

由于结合材料的种类和加入量不同，其性能(荷重软化开始温度、常温抗折／抗压强度、耐磨性、抗热震稳定性)也不同，复合结合剂的加入对制品低温烧结和良好的成型都是必须的，ZrO₂的相变增韧作用确实能改善材料的性能，制品选用的焦宝石颗粒和低成本的镁铁铝硅基质具有良好耐蚀性，耐冲刷性和热稳定性能，具有广泛的使用价值。

有益效果：本发明的分解炉砖，具有较高的强度、耐火度和耐磨、抗热震性能，使用过程中可以与水泥熟料形成一层保护层，适用于水泥窑分解炉。其在分解炉上显示具有抗冲刷、抗热震性好、线变化小，抗剥落、使用寿命比传统砖高一倍以上长等特点。本发明的制造工艺简单，易于实现。

具体实施方式；

实施例1：

将15份3~5mm的焦宝石骨料、30份1～3mm的焦宝石骨料、20份0~1mm的焦宝石骨料、23份220目的焦宝石细粉、5份的镁铁铝尖晶石预合成细粉、5份的钇莫来石细粉、1份锌铝尖晶石细粉 、1份改性广西泥、9份复合结合剂、4份水经混炼后在1000吨摩擦压砖机压制成型，半成品容重2.10~2.30g.cm^-3。经90℃烘烤24小时后，坯体残余水分≤2％。烧成通过推板窑或隧道窑烧成均可，经1350℃焙烧4小时，即得所需分解炉砖。

实施例2：