[发明专利]低温退火带钢的板形控制方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种低温退火带钢的板形控制方法。

背景技术：

现代冷轧镀锌工艺中，卧式退火炉的采用是一种非常普遍的方案。可分为：预热段（PHS）-直燃段（DFS）-均热段（RHS）-快冷段（CS），其中直燃段（DFS）与均热段（RHS）是影响退火后带钢性能的两个最重要工艺。

卧式退火炉内直燃段（DFS）烧嘴分布在带钢两侧，加热过程中就会造成带钢宽度方向上的加热不均，而均热段采用辐射管加热的方式，此种方式加热均匀。

生产中当均热段（RHS）与直燃段温度差小时，特别是在生产退火温度较低的550～730℃的带钢时较为明显，这样就出现了带钢延宽度方向的退火不均，当发生这种退火不均时，就会产生边部退火温度高于中间退火温度，造成边部屈服强度小于中间屈服强度，经过经过平整拉矫后边部延伸就会比中部延伸大，造成边浪。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种低温退火带钢的板形控制方法，能够有效消除边浪，满足板形和延伸率要求。

上述的目的通过以下技术方案实现：

低温退火带钢的板形控制方法，该方法包括：对卧式退火炉、平整机和拉矫机分别进行参数优化控制，所述的对卧式退火炉的控制包括：控制卧式退火炉直燃段加热温度低于均热段100～120℃，直燃段各区阀门开口度保持在40％～60％之间，均热段炉压应保持在150±8Pa，同时要始终高出直燃段10～20Pa；对平整机的控制包括：平整工作辊正弯弯辊力控制在100～150KN，使中间轧制力和两边轧制力的差值小于等于50KN，根据带钢的厚度不同将A/C辊的抬高度控制在80～95mm之间，C/B辊的抬高度控制在35～50mm之间，带钢的出口张力比入口张力大5KN；对拉矫机的控制包括：拉矫机1＃、2#单元同时投入使用，拉矫机的插入量控制在10～12mm，拉矫机张力控制在30～90KN之间。

附图说明

图1：卧式退火炉直燃段（DFS）俯视图；

图2：卧式退火炉均热段（RHS) 俯视图；

图3：平整机的主视结构示意图，图中：3-A/C辊 4-C/B辊；

图4：平整机的侧视结构示意图，图中： 1- 平整机支撑辊，2- 平整机工作辊；

图5：拉矫机工艺图；

图6：蝶阀开口度与气流变化率。

图7为表一。

图8为表二。

具体实施方式

低温退火带钢的板形控制方法，该方法包括：

对卧式退火炉的控制：

①通过改进优化直燃段（DFS）与均热段（RHS）的温度差，降低直燃段的加热温度，使其加热温度低于均热段100～120℃。以增大均热段在退火过程中的加热保温占比，使带钢在宽度方向上的退火更趋于均匀。试验数据表明(详见表一)，随着直燃段（DFS）与均热段（RHS）温差的增大，边部的屈服强度与中间的屈服强度比值越来越趋于1，说明当增大直燃段（DFS）与均热段（RHS）的温度差后，由于均热段的加热占比提高，增加了带钢在宽度上的退火均匀性，边部屈服强度有所增加，减小了带钢边部与中间的屈服强度差，这就减少了由于退火不均造成的经平整拉矫后的边浪。

当直燃段（DFS）与均热段（RHS）的温度差大于120℃时，边部与中间屈服强度变化较小。同时考虑到直燃段（DFS）加热稳定性，以及均热段（RSH）的加热精度，故选择直燃段（DFS）加热温度低于均热段（RSH）100～120℃。

②直燃段各区阀门开口度保持在40％～60％之间，保证煤气流量的稳定性，而使直燃段加热功率稳定波动小。生产中，直燃段煤气与空气流量主要通过蝶阀来控制，该种阀体并非线性控制（见图6），开口度越大，流量的变化率越小，当开口度小于30%时，由于随开口度的变化空气、煤气的流量的变化率较大，就会造成直燃段温度的来回波动，难以稳定。当开口度大于70%时，随着开口度的变化煤气、空气流量变化较小，使得直燃段温度反应迟顿，温度调节较慢。为使其在能稳定的对炉温进行调节，将其控制在40%％～60％。

为了保证蝶阀开口度在40%％～60％，可以通过关闭直燃段若干加热区域，以加大在用区域煤气流量，使其开口度在40%～60％，确保直燃段的加热稳定性。