[发明专利]一种微光波炉快速测定精矿滤饼附着水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微光波炉快速测定精矿滤饼附着水的方法。

背景技术

现有铝土矿废渣正浮选工艺采用的是精选、粗选、扫选的生产工艺，精矿脱水采取两次脱水的工艺流程，一次脱水采用的是沉降槽脱水，要求脱水至底流浓度45-50%；二次脱水采用的是HZMGF500/2000-U厢式隔膜压滤机，要求脱水至精矿滤饼含水率13-15%。目前测定精矿滤饼含水率采取的常规烘干法，该方法包括制样、一次称量、烘干、冷却、二次称量、计算6个步骤，其中制样需要10分钟，一次称量需要1分钟，烘干需要180分钟，冷却需要5分钟，二次称量需要1分钟，计算2分钟，总时间在199分钟，烘干时间长，工作效率低下，耗电量大。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种微光波炉快速测定精矿滤饼附着水的方法，可有效解决烘干时间长，工作效率低下，耗电量大的问题。

本发明解决的技术方案是，取精矿滤饼样品，按照四分法进行3次缩分，得分析样品，将分析样品切割成小块；表面皿放在电子天平称重，重量为w1，将切割成小块的分析样品放至已知重量w1的表面皿上，移入精确至0.001g、最大称量500g的电子天平内，称取表面皿+分析样品的总重量为w2，打开微光波炉的炉门，将上述总重量为w2的表面皿+分析样品放入微光波炉的炉膛中间，关闭微光波炉炉门，调节微光波炉火力为中高火，开启微光波炉，烘干3分钟，调节微光波炉火力为中低火，再烘干2分钟，调节微光波炉火力为低火，烘干1分钟，三次烘干后，将已经烘干的表面皿+分析样品从微光波炉移入装有硅胶干燥剂的玻璃干燥器内，冷却5分钟，置于电子天平上称量，得表面皿+分析样品总重量为w3，将w1、 w2、 w3输入计算公式：（w2-—w3）/（w2-—w1）×100%，即测定出精矿滤饼附着水份；所述的微光波炉为格兰仕微光波炉P70D20TP-C6(WO)。

本发明可以节省87%的时间，大大提高了工作效率；省电近98%，操作流程简单，易于推广应用。

具体实施方式

以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

取400g精矿滤饼样品，按照四分法进行3次缩分，得50g分析样品，将50g的分析样品切割成10×10×5 mm小块；Φ150mm的表面皿放在电子天平称重，重量为48.900g，将切割成10×10×5mm小块的分析样品放至已知重量48.900g的表面皿上，移入精确至0.001g、最大称量500g的电子天平内，称取表面皿+分析样品的总重量为98.900g，打开微光波炉的炉门，将上述总重量为98.900g的表面皿+分析样品放入微光波炉的炉膛中间，关闭微光波炉炉门，调节微光波炉火力为中高火，时间设定为3分钟，开启微光波炉，进行第一次烘干，第一次烘干结束后，调节微光波炉火力为中低火，时间设定为2分钟，开启微光波炉，进行第二次烘干，第二次烘干结束后，调节微光波炉火力为低火，时间设定为1分钟，开启微光波炉，进行第三次烘干，三次烘干后，将已经烘干的表面皿+分析样品从微光波炉移入装有硅胶干燥剂1000 g的Φ240 mm的玻璃干燥器内，冷却5分钟，置于电子天平上称量，得表面皿+分析样品总重量为91.900g，即测定出精矿滤饼附着水份为（98.900-—91.900）/（98.900-—48.900）×100%=14%，符合精矿滤饼含水率13-15%的要求。

实施例2