[发明专利]一种环形液压缸锁止机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用环形液压缸进行机械锁止的机构，特别是一种利用环形大截面液压缸对机床侧悬安装的旋转工作台进行大推力可靠锁止的机构。

背景技术

在机床设计与制造过程中，一些工作台的旋转与旋转后的锁止是必须实现的基本功能。可靠牢固的锁止方法和装置是保证机床工作刚性、稳定工作的基本条件。传统的锁止方式有机械螺旋锁止、弹簧锁止液压锁止等。其中液压锁止由于锁止压力大，易于实现自动控制等优势应用较普遍。但传统的液压锁止的执行元件为圆筒形的液压缸，不利于锁止机构的设计和安装，筒形液压缸还存在如面积受限则锁止力受限，受力面较集中等不利锁止因素。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单紧凑，锁止力大、受力分布均匀，且不易受力变形的环形液压缸锁止机构。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种环形液压缸锁止机构，包括工作台1、机座箱体2和转轴8，所述转轴8转动地安装在所述机座箱体2内，所述转轴8的头部侧壁加工有蜗轮齿，所述蜗轮齿上啮合有蜗杆10，所述转轴8的尾部穿过所述机座箱体2侧壁上的圆孔并延伸至所述机座箱体2外，所述工作台1固定连接在所述转轴8的端部，所述转轴8的侧壁设有止挡台阶11，所述转轴8上滑套有环形液压缸，所述环形液压缸位于所述止挡台阶11与所述机座箱体2的内壁之间。

进一步的，所述环形液压缸包括环形缸体12和环形活塞体13，所述环形缸体12的端面开设有环形油槽，所述环形缸体12的侧壁开设有连通所述环形油槽的进油孔和出油孔，所述环形活塞体13的端面设有环形凸起，所述环形凸起滑配在所述环形油槽内，且所述环形凸起与所述环形油槽的接触面之间设有密封圈。

进一步的，所述环形缸体12和所述环形活塞体13的相对面上均开设有轴向导孔，所述轴向导孔内配设有轴向导向销15。

进一步的，所述机座箱体2的内壁设有对所述环形液压缸进行径向限位、轴向导向的限位机构。

进一步的，所述限位机构包括沿轴向开设在所述环形液压缸侧壁的限位槽、及固定在所述机座箱体2内的径向限位销3，所述径向限位销3的头部位于所述限位槽内。

进一步的，所述止挡台阶11为卡环。

进一步的，所述卡环为两个半环连接而成。

(三)有益效果

本发明环形液压缸锁止机构，锁止执行元件采用环形液压缸，具有较大的截面从而产生更大的推力，环形液压缸结构简单，安装方便；工作时活塞体轴向移动1mm以内就能实现锁止和松开，空间尺寸小。环形液压缸轴向接触面积大且受力均匀，环形油缸和环形活塞体配合使其可自动调整接触端面的不垂直度，锁止可靠；锁止时，机座箱体侧壁受压应力，转轴受拉应力，不存在受锁止力而产生不利于机床的受力变形。

附图说明

图1为本发明环形液压缸锁止机构的结构示意图；

图2为图1中A部放大图。

具体实施方式

以下结合附图1和附图2对本发明做进一步的描述。

本发明提供一种环形液压缸锁止机构，包括工作台1、机座箱体2和转轴8，转轴8转动地安装在机座箱体2内，在转轴8的头部侧壁开设有蜗轮齿，在该蜗轮齿上啮合有蜗杆10，转轴8的尾部穿过机座箱体2侧壁上的圆孔并延伸至机座箱体2外，工作台1固定连接在转轴8的端部，在转轴8的侧壁设有止挡台阶11，在转轴8上滑套有环形液压缸，该环形液压缸位于止挡台阶11与机座箱体2的内壁之间；本实施例中的环形液压缸包括环形缸体12和环形活塞体13，在环形缸体12的端面开设有环形油槽，在环形缸体12的侧壁开设有连通环形油槽的进油孔和出油孔，同时在环形活塞体13的端面设有环形凸起，环形凸起滑配在环形油槽内，且环形凸起与环形油槽的接触面之间设有密封圈；为了避免环形缸体和环形活塞体之间产生径向转动，在环形缸体12和环形活塞体13的相对面上均开设有轴向导孔，在该轴向导孔内配设有轴向导向销15；为了避免环形液压缸随转轴转动，在机座箱体2的内壁设有对环形液压缸进行径向限位、轴向导向的限位机构；该限位机构包括沿轴向开设在环形液压缸侧壁的限位槽、及固定在机座箱体2内的径向限位销3，该径向限位销3的头部位于所述限位槽内；为了方便安装，本实施例中的止挡台阶11为卡环，进一步的，该卡环为两个半环连接而成。

以下对安装步骤和工作原理作详细说明；