[发明专利]一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法无效

专利信息
申请号: 201410338699.2 申请日: 2014-07-16
公开(公告)号: CN104228185A 公开(公告)日: 2014-12-24
发明(设计)人: 周照耀;吴菲 申请(专利权)人: 华南理工大学
主分类号: B32B15/01 分类号: B32B15/01;B32B15/02;B32B15/14;B32B9/04;B32B18/00;B32B33/00
代理公司: 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 代理人: 蔡茂略
地址: 510640 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 金属表面 牢固 复合 纤维 方法
【权利要求书】:

1.一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法,其特征在于:当长纤维丝材为金属长纤维丝材时,需将金属长纤维丝材贴合分布在金属基体的表面,然后再使金属长纤维丝材与金属基体之间实现冶金结合,最终便可在金属表面牢固复合金属长纤维丝材;而当长纤维丝材包括有金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材时,则需先将金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材进行编织,形成一面为金属长纤维丝材、另一面为非金属长纤维丝材的编织体,并使编织体带金属长纤维丝材的一面贴合分布在金属基体的表面,其带非金属长纤维丝材的一面不与金属基体的表面接触,最后再使金属长纤维丝材与金属基体之间实现冶金结合,最终便可在金属表面牢固复合非金属长纤维丝材。

2.根据权利要求1所述的一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法,其特征在于:当长纤维丝材为金属长纤维丝材时,可将金属长纤维丝材缠绕贴合分布在金属基体表面。

3.根据权利要求1所述的一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法,其特征在于:当长纤维丝材为金属长纤维丝材时,可先将金属长纤维丝材进行编织,形成所需的编织体,然后再将编织体贴合分布在金属基体表面。

4.根据权利要求1或3所述的一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法,其特征在于:所述编织体的形状大小与金属基体表面的形状大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法,其特征在于:所述冶金结合可通过加热烧结实现。

6.根据权利要求1所述的一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法,其特征在于:当长纤维丝材包括有金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材,且金属长纤维丝材与金属基体之间的冶金结合是通过加热烧结实现时,该烧结温度需在金属丝材的烧结温度范围内,并低于非金属丝材的烧结温度。

7.根据权利要求1所述的一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法,其特征在于:所述长纤维丝材贴合分布在金属基体表面的材料可进行塑性压力加工,达到所需的形状大小。

8.根据权利要求1所述的一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法,其特征在于:所述金属长纤维丝材可焊接贴合分布在金属基体的表面。

9.根据权利要求1所述的一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法,其特征在于:通过对金属表面牢固复合的非金属长纤维丝材浸渗热固化流体材料或冷固化流体材料,固化后使非金属长纤维丝材固为一整体。

10.根据权利要求9所述的一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法,其特征在于:所述热固化高分子流体材料加入石墨粉末,使其具有自润滑功能。

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