[发明专利]软态铜包钢线的生产工艺

权利要求书

1.软态铜包钢线的生产工艺，其特征在于依次包括下列步骤：(1)拉拔，将钢丝母材进行剥壳去氧化皮，再将去氧化皮后的钢线经过酸电解、水洗、硼化、高频加热烘干，最后将烘干的钢线拉拔至直径1.8-2.4mm；(2)高温回火，将拉拔后的钢线放入真空回火炉中进行高温热处理，回火温度780-830℃之间，加热时间控制在5-6小时之间，然后保温5-6小时，接着冷却至560-600℃，冷却时间控制在12-13小时之间，再开冷风机冷却至300℃左右出炉，冷却时间控制在2-3小时之间；(3)电沉积前处理，将直径为1.8-2.4mm的钢线用盐酸溶液进行酸洗，去除钢线表面的氧化皮，然后再进行水洗，去除钢线表面酸洗工序中残留的酸洗液，将水洗后的钢线用碳酸钠进行碱中和，去除上道水洗工序没有完全洗清干净的酸洗液；(4)酸电解，对经电沉积前处理后的钢线用硫酸溶液进行酸电解，进一步去除钢线表面的氧化皮，并活化钢线表面；(5)水洗，去除上道工序中残留的酸洗液；(6)预处理电沉积，将水洗后的钢线通过氢氧化钾及硫酸铜混合液进行预处理电沉积，生成铜包钢线；(7)水洗，去除上道工序残留的溶液；(8)厚处理电沉积，将水洗后的铜包钢线进行进一步的硫酸盐厚处理电沉积；(9)水洗，去除上道工序中表面残留的电沉积液；(10)防氧化，将水洗后的铜包钢线用防氧化剂进行防氧化处理；(11)干燥，将防氧化处理后的铜包钢线进行干燥处理；(12)拉拔，将干燥后的铜包钢线拉拔至直径在0.5-0.7mm之间；(13)水洗，将拉拔后的铜包钢线进行水洗，去除铜包钢线表面的油脂；(14)防氧化处理，将水洗后的铜包钢线用防氧化剂进行防氧化处理；(15)氨分解高温回火：①氨分解阶段，先将氨分解炉升温至500℃左右，保温使整个炉体受热均匀，然后继续升温至650-670℃送氨气，同时打开排气阀，将排气阀出口放入水中，当温度到达800-820℃，火焰基本呈橘黄色，并无滴水，此时氨分解炉内为N2和H2的混合物；②高温回火阶段，将氨分解炉内分解出的N2和H2混合物充

入装有铜包钢的真空回火炉中，让整个回火炉中充满N2和H2，回火温度在780-830℃之间，并保温时间5-6小时；关闭真空回火炉，随炉冷却7.5-8小时，再空冷使炉内温度接近室温，将炉子抽成真空，冲入N2，使炉子压力阀显示0MPa，开炉取出铜包钢成品。

2.根据权利要求1所述的软态铜包钢线的生产工艺，其特征在于所述步骤(3)电

沉积前处理采用体积比在40％-60％之间的盐酸溶液进行酸洗，步骤(4)中用体积比在15％-25％的硫酸溶液对钢线进行酸电解。

3.根据权利要求1所述的软态铜包钢线的生产工艺，其特征在于所述步骤(8)中厚处理电沉积后的铜层厚度在0.002-0.024mm之间。

4.根据权利要求1所述软态铜包钢线的生产工艺，其特征在于所述硼化是将钢线浸入硼砂溶液中，硼砂溶液温度在75-85℃之间，使钢线表面形成硼化膜。