[发明专利]一种对冷连轧机测厚仪状态进行自动监控的方法

权利要求书

1.一种对冷连轧机测厚仪状态进行自动监控的方法,所述冷连轧机测厚仪是指五机架冷连轧机厚度控制系统，包含：第一机架进、出口各配置一台测厚仪，第四机架出口配置一台测厚仪，第五机架出口配置两台测厚仪，分别为第一测厚仪及第二测厚仪，该两台测厚仪同时监控厚度数据并分别显示测厚数据，同一时间只有一台参与到控制过程，另一台的显示值作为参考；每个机架分别在出口配置一台测速仪；其特征在于所述进行自动监控的方法包含以下步骤：

S1，第五机架出口的第一、二测厚仪同时对金属板进行测厚，并将所得的测厚数据进行实时对比，求出两台测厚仪的测厚数据差值；

S2，设定第五机架出口金属板厚度为H5，判别两台测厚仪的测厚数据差值是否大于或等于αH5；所述α为第五机架出口的两台测厚仪之间厚度对比常数，其取值范围为0.3％～1％；

S3，如果步骤S2中判定差值大于或等于αH5，说明两台测厚仪中有一台的测厚数据出现偏差或者两台均出现偏差，需轮流退出校零，然后重复上述步骤S1的测量；

S4，如果步骤S2中判定差值小于αH5，则说明两台测厚仪状态正常，测厚数据可信，此时，第五机架出口采用两台测厚仪中的任一台测厚数据参与控制过程，另一台的测厚数据显示值作为参考，使用的该台测厚仪的测厚数据与第五机架出口的测速仪所得的测速数据相乘，得到第五机架出口物流秒流量数值W5；

S5，在进行步骤S4的同时，对其余机架进行测厚与测速，求其余对应机架的测厚仪与测速仪数据乘积，得到其余对应机架的物流秒流量数值；

S6，第五机架出口物流秒流量数值W5分别与步骤S5中所述的其余对应机架的物流秒流量数值进行比较，并分别得到差值；

S7，设定一阈值，分别判别步骤S6中的各差值是否大于或等于阈值，如果差值没有大于或等于阈值时，说明所对比的两处物流秒流量差值在正常范围内波动，测厚仪工作状态正常，此时继续回到循环对比流程，进行其它差值与阈值的对比；

S8，如果上述步骤S7中判定步骤S6中的一个差值大于或等于阈值时，说明所对比的两处物流秒流量差别明显，且超出了仪器正常波动范围，说明此时与第五机架所对比的机架的测厚仪状态异常，所测量的厚度与金属板厚度有明显偏差，此时，程序发出报警信息，提示对应的测厚仪需进行清洁校零。

2.如权利要求1所述的对冷连轧机测厚仪状态进行自动监控的方法，其特征在于：

所述其余对应机架的物流秒流量数值是指：

第四机架出口的测厚仪所得的测厚数据与第四机架出口的测速仪所得的测速数据相乘，得到第四机架出口物流秒流量数值W4；

第一机架出口的测厚仪所得的测厚数据与第一机架出口的测速仪所得的测速数据相乘，得到第一机架出口物流秒流量数值W12；

第一机架的进口处利用冷连轧机全线的其他测速装置得到第一机架的进口测速数据，该测速数据与第一机架进口的测厚仪所得的测厚数据相乘，得到第一机架进口物流秒流量数值W11。

3.如权利要求1所述的对冷连轧机测厚仪状态进行自动监控的方法，其特征在于：

所述阈值的范围取值为第五机架出口物流秒流量数值W5的2％～8％。