[发明专利]旋转式压缩机及空调器

说明书

技术领域

本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种旋转式压缩机及空调器。

背景技术

现有的双缸旋转式压缩机采用下消音器全密封、上消音器排气的结构，下气缸排出的气体通过泵体结构中的排气通道进入上消音器与上气缸的排气统一从上消音器排出，采用该种排气方式，下消音器排气通道过长，增加压缩机的功率，且压缩机的噪音大。

发明内容

鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种旋转式压缩机及空调器，下气缸的排气从下消音器排出，降低压缩机的噪音，减少排气功耗，提高压缩机性能。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种旋转式压缩机，包括上气缸、中隔板、下气缸、下法兰和下消音器，所述上气缸、所述中隔板、所述下气缸、所述下法兰和所述下消音器从上往下依次设置，所述下消音器和所述下法兰之间形成第一中间腔，所述第一中间腔连通所述下气缸的排气口，所述下消音器上设置有第一排气孔，所述上气缸和所述下气缸均作为一级压缩缸。

在其中一个实施例中，所述第一排气孔的孔径为φ10mm-φ14mm。

在其中一个实施例中，所述第一排气孔的孔径为φ12mm。

在其中一个实施例中，所述第一排气孔的数量为两个，所述第一排气孔的孔径为φ6mm-φ8mm。

在其中一个实施例中，所述第一排气孔的孔径为φ7mm。

在其中一个实施例中，所述第一排气孔的数量为三个，所述第一排气孔的孔径为φ4mm-φ6mm。

在其中一个实施例中，所述第一排气孔的孔径为φ5mm。

在其中一个实施例中，所述第一排气孔的数量为三个以上，三个以上所述第一排气孔的截面积总和小于或等于113mm²。

在其中一个实施例中，所述旋转式压缩机还包括上法兰和上消音器，所述上法兰设置在所述上气缸的上端部，所述上消音器置于所述上法兰的上部，所述上消音器和所述上法兰之间形成第二中间腔，所述第二中间腔连通所述上气缸的排气口，所述上消音器上设置有第二排气孔。

还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的所述旋转式压缩机。

本发明的有益效果是：

本发明的旋转式压缩机及空调器，下消音器上设置第一排气孔，下气缸的排气经第一排气孔排出，降低压缩机的噪音，减少排气功耗，解决了现有双缸旋转式压缩机下排气排气通道过长、噪音过大问题；对第一排气孔的优化，进一步提升压缩机性能。

附图说明

图1为本发明的旋转式压缩机一实施例的泵体结构示意图；

图2为图1所示下消音器实施例一的结构示意图；

图3为图2所示下消音器的侧视剖面图；

图4为图1所示下消音器实施例二的结构示意图；

图5为图1所示下消音器实施例三的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的旋转式压缩机及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图5，本发明的旋转式压缩机一实施例的泵体结构包括曲轴1、上法兰2、上消音器(未示出)、上气缸3、中隔板4、下气缸5、下法兰6和下消音器7，上气缸3、中隔板4、下气缸5、下法兰6和下消音器7从上往下依次设置，上法兰2设置在上气缸3的上端部，所述上消音器置于上法兰2的上部。下消音器7和下法兰6之间形成第一中间腔8，第一中间腔8连通下气缸5的排气口，下消音器7上设置有第一排气孔9。所述上消音器和上法兰2之间形成第二中间腔，所述第二中间腔连通上气缸3的排气口，所述上消音器上设置有第二排气孔。上气缸3和下气缸5均作为一级压缩缸。下气缸5的排气从第一排气孔9排出所述泵体结构，如图1中箭头方向所示。而上气缸3的排气从所述第二排气孔排出所述泵体结构。

作为一种可实施方式，下消音器7上第一排气孔9的数量为一个，如图2所示，第一排气孔9的孔径(直径)为d1,其中d1为φ10mm-φ14mm，此处第一排气孔9的孔径优选为φ12mm。

作为一种可实施方式，下消音器7上第一排气孔9的数量为两个，如图4所示，第一排气孔9的孔径为d2,其中d2为φ6mm-φ8mm，d2优选为φ7mm。两个第一排气孔9相对下消音器7的中心线对称设置。