[发明专利]一种新型嵌件预压机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种新型嵌件预压机构。

背景技术

目前市场上现有的嵌件模具，均存在嵌件在注塑包胶过程中，在强大的注塑压力下，嵌件容易变形跑遍或者嵌件裸露无法完全包胶，导致生产过程中报废率极高严重影响生产产能及生产进度

市场上有一种弹簧式预压机构，此机构由预压镶针弹簧组成，此预压机构在注塑前处于顶出状态，将嵌件预压固定，注塑过程中靠注塑压力压缩弹簧，使预压机构回位此机构虽然可以对嵌件起到一定的预压定位作用，但是弹簧机构存在很大不确定因素，第一弹簧容易失效，不定时的弹簧失效会导致整个预压机构失效，进而导致生产异常，影响生产计划：第二弹簧力度很难控制，弹簧力太小会导致压不紧嵌件，同样会导致整个预压机构失效：弹簧力太大导致预压镶针无法完全退回，同样导致生产异常影响生产计划。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种新型嵌件预压机构，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型嵌件预压机构，包括：预压镶针、固定支座、斜压块、油缸，所述固定支座上端安装有镶针固定板，镶针固定板上安装有若干预压镶针，镶针固定板通过斜压块导向块与斜压块装配，镶针固定板通过螺丝固定于镶针固定板导向块上，镶针固定板导向块用螺丝固定于固定支座上，固定支座安装于模架槽内，固定支座两侧设有弧形凹槽，固定支座一侧设有推压杆，推压杆通过连接花键连接于油缸的推杆上，油缸上部通过固定螺栓固定到支架上。

所述固定支座上设有若干固定孔，固定孔为圆形或椭圆形结构。

所述推压杆通过固定螺母安装固定在固定支座上。

所述固定螺栓为快拆螺栓。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明发明可有效稳定的实现嵌件预压，并确保嵌件不产生变形、跑偏、裸露等不良现象，可提高生产稳定性、降低生产异常所产生的额外成本。

附图说明

图1为本发明的俯视图示意图。

图2为本发明的主视图示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种新型嵌件预压机构，包括：预压镶针1、固定支座2、斜压块4、油缸7，所述固定支座2上端安装有镶针固定板3，镶针固定板3上安装有若干预压镶针1，镶针固定板3通过斜压块导向块6与斜压块4装配，镶针固定板3通过螺丝固定于镶针固定板导向块3上，镶针固定板导向块3用螺丝固定于固定支座2上，固定支座2安装于模架槽内，固定支座2两侧设有弧形凹槽，固定支座2一侧设有推压杆11，推压杆11通过连接花键连接于油缸7的推杆上，油缸7上部通过固定螺栓8固定到支架上。

所述固定支座2上设有若干固定孔9，固定孔9为圆形或椭圆形结构。

所述推压杆11通过固定螺母安装固定在固定支座2上。

所述固定螺栓8为快拆螺栓。

本发明的工作原理为：首先将预压镶针固定在镶针固定板上，镶针固定板通过斜压块导向块与斜压块装配，顶板导向块用螺丝固定于固定支座上，装配好的镶针固定板通过顶板导向块与固定支座完成装配，再将整个装配装入模架上开好的槽中用螺丝锁紧，装配油缸，T型拉杆装入斜压板上的T型槽中，油缸带动斜压板水平方向运动，斜压板带动镶针固定板垂直方向向上运动，镶针顶出实现嵌件的预压定位动作，在注塑成型结束前，油缸退回并带动镶针垂直向下运动，注塑结束时镶针完全退回，完成预压动作。

本发明发明可有效稳定的实现嵌件预压，并确保嵌件不产生变形、跑偏、裸露等不良现象，可提高生产稳定性、降低生产异常所产生的额外成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。