[发明专利]散热片的浇口装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热片的浇口装置及使用该浇口装置的制造方法，更具体的说，涉及一种轻合金的散热片的浇口装置及使用该浇口装置的制造方法。

背景技术

目前电器元件中的散热片多为板状、片状或多片组合等，采用的材质为铝合金。

但随着对产品性能要求的提高，电子元件的散热量也越来越大，普通的铝合金散热片已经不能达到需求。目前常用散热片叶片高度一般在50mm左右，顶部厚度1.5mm以上。当叶片高度达到70mm以上，齿片厚度小于1mm时，普通的成型方式已经不能满足要求，叶片顶端填充不完整造成缺肉、疏松等问题。

鉴于此，有必要提供一种更好的散热片的浇口装置及制造方法解决这一技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种填充成型更为完整致密的散热片的浇口装置及其制造方法。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种散热片的浇口装置，包括压室及与压室相连的左直浇道，该左直浇道上设置有第一浇口、第二浇口及左叶片浇口，其中，第一浇口和第二浇口对应用于成型散热器的底座，该左叶片浇口对应用于成型散热器的叶片。

一种散热片的制造方法，其包括如下步骤：

充型步骤；铝合金液体通过压室和左直浇道和右直浇道两路充型；

填充步骤；进入左直浇道的铝合金液体通过第一浇口、第二浇口及左叶片浇口到达本体，进入右直浇道的铝合金液体通过第三浇口、第四浇口及右叶片浇口到达本体，第一浇口、第二浇口、第三浇口、第四交口用于填充散热片铸件底座，左叶片浇口和右叶片浇口用于填充叶片；

增压步骤；通过压室为第一浇口、第二浇口、第三浇口、第四浇口、左叶片浇口和右叶片浇口增压。

本发明浇口装置的设计为两排浇口，一排浇口填充散热片底座，一排浇口填充叶片，通过对连接叶片浇口的调节，可以使得叶片顶端薄壁填充完整。本发明的散热片的制造方法在填充后还有增压的步骤，在增压力的作用下将铝液同时填补到铸件壁厚内的缩孔洞内和整个铸型壁内，尤其是叶片顶部，使其不产生气缩孔，填充效果更好且更致密。

附图说明

图1为本发明的散热片的浇口装置结构图。

具体实施方式

请参阅图1，下面结合附图对本发明的散热片的浇口装置及制造方法做进一步详细说明。

本发明的浇口装置用于制造铝合金的散热片，包括压室1、左直浇道2、右直浇道3、第一浇口6、第二浇口7、第三浇口5及第四浇口4。其中，压室1与左直浇道2和右直浇道3分别相连。左直浇道2和右直浇道3均为“U”形直浇道，左直浇道2上设置连接本体10底座面的第一浇口6、第二浇口7以及连接本体10左半边叶片的左叶片浇口。所述的右直浇道3上设置连接本体底座面的第三浇口5、第四浇口4以及连接本体右半边叶片的右叶片浇口。在左直浇道2上，第一浇口6、第二浇口7与左叶片浇口上下错开，在左直浇道3上，第三浇口5、第四浇口4与右叶片浇口上下错开，使得第一、第二、第三、第四浇口对应成型散热器的本体底座面，左叶片浇口和右叶片浇口对应成型散热器的叶片。当然，左直浇道2的U形设计，也可以方便对应的第一浇口6、第二浇口7和左叶片浇口上下错开，对于右直浇道3的第三浇道5、第四浇道4和右叶片浇道也是如此。左叶片浇口和右叶片浇口数量可以依据本体叶片数量设置，使每一浇口对应一个叶片。

下面以制造一个铝合金的散热片为例说明制造的具体方法，这一铝合金散热片铸件的重量为4.26千克，平均壁厚为2.3毫米，长度400毫米、宽度300毫米，散热齿高度70毫米不变，齿顶＜1毫米，拔模角＜1度。

本发明的加工方法是通过以下步骤实现的：

步骤一：铝合金液体快速通过压室1；采用2个大小相同的“U型”左直浇道2和右直浇道3两路充型，本体左直浇道2和右直浇道3的两路直浇道的形状为扇形。

步骤二：第一路铝液经左直浇道2先通过第一浇口6，第二浇口7以及左叶片浇口到达本体10；第二路铝液经右直浇道3先通过第三浇口5、第四浇口4及右叶片浇口到达本体10，第一、第二、第三、第四浇口对应填充散热片铸件的底座，左、右叶片浇口对应填充散热器的叶片。