[发明专利]联动二位球耐高温耐磨损球阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种球阀，尤其是涉及一种联动二位球耐高温耐磨损球阀。

背景技术

在电厂、电站、石油化工等各个行业球阀被广泛应用，用来做切断、分配和改变介质的流动方向，操作时，人工或机械只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。一般的球阀包括阀体、阀座、球体，在阀体与阀座之间设置蝶形弹簧，例如中国专利授权公告号CNlOl614285A公开了一种球阀，其主阀体组件包括主阀体、位于主阀体内的球体、与主阀体转动配合的上轴、与主阀体连接并对上轴轴向限位的压盖和与主阀体连接的下轴，上轴与球体的上端固定连接，球体的下端与下轴转动连接，左阀座的右端与主阀体的左端滑动连接，右阀座的左端与主阀体的右端滑动连接，左副阀体右端面和右副阀体左端面之间的垂直距离要大于主阀体的轴向距离。在实际应用中，球阀存在阀座与球体的相互接触面容易磨损而导致泄漏的问题。

 

发明内容

本发明主要目的是提供一种不易泄漏的联动二位球耐高温耐磨损球阀。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种联动二位球耐高温耐磨损球阀，包括阀体、阀座、蝶形弹簧、球体、阀杆、阀盖，阀体包括左阀体、中阀体、右阀体，其特征在于：所述的中阀体设有两腔体，两腔体中部贯通并各设一个球体，每个球体设置一个阀杆；两球体上的通油孔平行设置，两阀杆通过同步传动机构构成传动连接；两阀杆其中之一的端部设置操作球体转动的操纵机构。这种结构，两球体同步转动，同时开启或关闭阀通道。当一个腔体中的密封失效时，另一腔体仍然可以保障密封，具有极高的安全性，尤其适用于危险有毒液体气体的管道或环境使用。

作为优选，中阀体中的两腔体中各设置一阀座，两阀座相背设置，与所在腔体的球体之间设置蝶形弹簧。两腔体之间设置环形壁，环形壁中部设置通油孔，通油孔与右阀体、左阀体上的通油孔同心设置。这种结构，阀座与球体间的密封较好，且流体阻力小。

作为优选，所述的操纵机构为手柄或外部传动机构。便于手动或自动操作。

作为优选，所述的同步传动机构为链条传动或齿形同步带传动。结构简单，同步性良好。

作为上述方案的替代方案，所述的同步传动机构为一对啮合的齿轮、构成传动结构。相较于前述链条传动或齿形同步带传动，齿轮传动刚性好，不易因腐蚀、弹性降低、温度变化等因素产生较大的变形。

作为优选，两齿轮本体为平面柱状体，柱面部分外圆周上设有齿；两齿轮啮合时，最大可旋转角度为90°；当两齿轮处于啮合传动的末端时，球体在中阀体处于完全封闭或完全导通状态。这种结构结构简单，由于只在齿轮柱面部分外圆周上设有齿，因此可降低制造成本，尤其是，可利用齿啮合的末端端作为限位，其最大转动位置恰恰是球体与阀腔之间完全闭合或完全导通位置。

作为优选，两齿轮朝外的侧壁上设有角度刻度线。可根据不同流量需要，转动到合适的刻度，方便调节流量的大小。

因此，本发明一个腔体泄漏，另一腔体仍然能够密封，具有不易泄漏、安全性能良好、使用寿命长等有益效果。

 

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是传动齿轮机构的一种结构示意图。

 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明一种联动二位球耐高温耐磨损球阀，如附图1所示，其包括阀体、阀座11、蝶形弹簧10、球体12、阀杆6、阀盖4，阀体包括左阀体3、中阀体13、右阀体9。中阀体13设有两腔体，两腔体中部贯通并各设一个球体12，每个球体12设置一个阀杆6；两球体12上的通油孔平行设置，两阀杆6通过同步传动机构构成传动连接；两阀杆6其中之一的端部设置操作球体12转动的操纵机构。中阀体13中两腔体中各设置一两阀座11，两阀座相背设置，与所在腔体的球体12之间设置蝶形弹簧10。操纵机构为手柄7或外部传动机构。

对于中阀体上两腔体中部贯通的结构，较佳的选择是两腔体之间设置环形壁，环形壁中部设置通油孔，该通油孔与右阀体、左阀体上的通油孔同心设置。

同步传动机构为链条传动或齿形同步带传动或同步传动机构为一对啮合的齿轮21、22构成传动结构。

如附图2所示，同步传动机构为一对啮合的齿轮21、22构成传动结构时，两齿轮21、22本体为平面柱状体，柱面部分外圆周上设有齿；两齿轮21、22啮合时，最大可旋转角度为90°；当两齿轮21、22处于啮合传动的末端时，球体12在中阀体13处于完全封闭或完全导通状态。