[发明专利]一种高反辐射率低导热系数的微孔绝热板及其制备方法

权利要求书

1.一种绝热材料，其特征在于，所述绝热材料是由包括如下重量份数的组分制备而成的：

2.根据权利要求1所述的绝热材料，其特征在于，所述绝热材料还包括1-40份的红外遮光剂。

3.根据权利要求1所述的绝热材料，其特征在于：所述白炭黑为沉淀二氧化硅或气相二氧化硅中的一种，其SiO₂的粒度≤100nm,含水量≤10％,相对密度2.0～2.6，熔点1750℃，折光率1.46,比表面积≥200m²/g，灼烧减量≤10％,PH值6～8，SiO₂含量(干基)≥90％,杂质含量(干基)≤0.5％。

4.根据权利要求2所述的绝热材料，其特征在于：所述红外遮光剂为选自二氧化钛，三氧化铬，氧化锆，碳化硅中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的绝热材料，其特征在于：所述无机增强纤维为选自玻璃纤维，莫来石纤维，三氧化铝纤维，陶瓷纤维或硅酸铝纤维中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的绝热材料，其特征在于，所述绝热材料是由包括如下重量份数的组分制备而成的：

所述气相二氧化硅的SiO₂的粒度≤100nm,含水量≤10％,相对密度2.0～2.6，熔点1750℃，折光率1.46,比表面积≥200m²/g，灼烧减量≤10％,PH值6～8，SiO₂含量(干基)≥90％,杂质含量(干基)≤0.5％；

所述氧化锆为纳米级氧化锆；

所述玻璃纤维采用9mm玻璃纤维丝，纤维直径均≤7μm；

所述膨胀蛭石级别为1，松散比重(kg/m³)130，吸水性(％)480，杂质(kg/m³)<1；

所述压敏胶为水溶性压敏胶。

7.一种高反辐射率低导热系数的微孔绝热板，其特征在于：从上至下依次包括高温辐射红外节能涂料层，第一绝热材料层，玻璃纤维网格布层，第二绝热材料层以及带铝箔的纤维网格布层；

所述第一绝热材料层以及第二绝热材料层是由权利要求1-6任一所述的绝热材料制备而成的。

8.根据权利要求7所述的微孔绝热板，其特征在于：所述第一绝热材料层和第二绝热材料层的厚度为2-3mm。

9.根据权利要求7所述的微孔绝热板，其特征在于：所述玻璃纤维网格布层的厚度为100-250μm，网格尺寸为3mm*3mm至10mm*10mm。

10.权利要求7-9任一所述的微孔绝热板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按重量份数称取压敏胶和水，将压敏胶溶于水中，得压敏胶溶液；

(2)按重量份数称取其他组分并混合均匀，得固体粉末；

(3)将制备好的压敏胶溶液中加入步骤(2)的固体粉末，搅拌均匀，即得绝热材料；

(4)将步骤(3)制得的绝热材料涂抹在板材带铝箔的纤维网格布上，刮平，厚度为2-3mm，为第二绝热材料层；

(5)在第二绝热材料层的上部覆盖一层耐高温的纤维网格布作为加强筋，然后再在其上涂覆一层厚度为2-3mm的绝热材料，为第一绝热材料层，压制成型；

(6)将上述产品置于小烘箱中烘去部分水分，控制烘干温度不超过230℃，然后采用针板装置在其表面针刺成孔，针刺的前提是针头不可挑起原料造成复合板表面不平整，针刺目的是便于水分蒸发，针刺小孔后再进行产品的干燥；

(7)产品烘干后，利用表面的余温，于表面喷涂一层新型高温辐射红外节能涂料，待产品自然干燥后，切割成块。