[发明专利]一种立体卷铁芯变压器用无取向电工钢及其生产方法

权利要求书

1.一种立体卷铁芯变压器用无取向电工钢，其特征在于：以重量百分数计，其化学成分为C：0.001％～0.0030％，Si：0.6％～1.50％，Al：0.3％～1.0％，Mn:0.2～0.8％，P≤0.10％，S≤0.003％，N≤0.003％，Ti≤0.003％，Nb≤0.003％，V≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的立体卷铁芯变压器用无取向电工钢，其特征在于：以重量百分数计，其化学成分为C：0.001％～0.0030％，Si：0.85％，Al：0.75％，Mn：0.55％，P≤0.10％，S≤0.003％，N≤0.003％，Ti≤0.003％，Nb≤0.003％，V≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。

3.权利要求1所述的立体卷铁芯变压器用无取向电工钢的生产方法，生产步骤依次包括转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、常化、酸连轧、连续退火、涂层和高温箱式炉退火，其特征在于：

所述生产步骤得到的所述无取向电工钢的化学成分中Si：0.6％～1.50％，Al：0.3％～1.0％，Mn:0.2～0.8％；

所述常化步骤中，热轧卷的常化温度为920-980℃，常化速度为30-55m/min，采用喷水冷却；

所述连续退火步骤中，带钢在连续退火机组经过碱洗、漂洗、烘干后，进行740-780℃退火，所述机组运行速度120-150m/min，炉内采用湿气氛，露点≤18℃，所述气氛为20-30％H₂和70-80％N₂的混合气。

4.根据权利要求3所述的立体卷铁芯变压器用无取向电工钢，其特征在于：所述转炉冶炼步骤中，采用的铁水钛含量＜0.2％，铁水的温度≥1300℃，脱硫处理后的入炉铁水S≤0.0030％，加入低硫废钢0-5吨，转炉终点成分控制C：0.03-0.05％，S≤0.0050％，P≤0.03％，O活度400-800ppm，出钢温度1640－1680℃。

5.根据权利要求3所述的立体卷铁芯变压器用无取向电工钢，其特征在于：所述RH精炼步骤中，RH精炼使用脱碳模式处理，先使用低碳硅铁调硅，再使用铝粒调铝，最后微碳锰铁调锰，RH精炼结束温度为1560－1590℃，RH精炼周期为40－60min。

6.根据权利要求3所述的立体卷铁芯变压器用无取向电工钢，其特征在于：所述连铸步骤中，采用全保护浇铸，使用无碳硅钢保温剂，使用结晶器液面自动控制，使用硅钢专用保护渣，采用电磁搅拌，目标拉速为1.0-1.30m/min，二冷水采用强冷模式，铸坯厚度200mm，坯长9.6-10.2m。

7.根据权利要求3所述的立体卷铁芯变压器用无取向电工钢，其特征在于：所述热轧步骤中，采用1580热轧线进行热轧，热轧卷目标厚度为2.6mm，板坯加热至1090-1140℃，加热时间≥200min，粗轧采用1+5模式轧制，中间坯厚度设定为42±2mm，要求RT2≥940℃，精轧经过5道次轧至2.6mm，终轧温度控制在840～900℃，卷取温度控制在560～620℃，层冷采用后段冷却模式。

8.根据权利要求3所述的立体卷铁芯变压器用无取向电工钢，其特征在于：所述酸连轧步骤中，常化卷在酸连轧机组经过拉矫后进入酸洗槽酸洗，酸液采用盐酸，浓度控制在100±10g/l，经过5道次轧至0.35mm。

9.根据权利要求3所述的立体卷铁芯变压器用无取向电工钢，其特征在于：所述涂层步骤中，带钢涂覆半有机涂层，涂布量2.0±0.3g/m2，烘烤温度680-720℃。

10.根据权利要求3所述的立体卷铁芯变压器用无取向电工钢，其特征在于：所述高温箱式炉退火步骤中，其方法是先从带钢头尾取方圈样品，测试去应力退火前的P1.5和B50，然后把方圈样品放入高温箱式炉进行750℃×2h退火，再次测试去应力退火后的P1.5和B50。