[发明专利]利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铜粉的生产工艺，具体涉及利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺。

背景技术

生产铜漆包线所使用的原料本身是高纯铜原料，其铜含量可以达到99.999～99.9999％，而漆包线越细，铜品质越高。目前一般的铜漆包线使用后，从废旧五金拆解分拣回收利用，由于线细常规冶炼回收利用烧损率高，因此价格较低。通常使用阴极铜电解法、化学法或水雾化生产铜粉，难生产成高纯铜粉，要保持纯度工艺过程及使用溶剂纯度要求都很高，基本都有氧化-再还原-破碎-筛分的过程，流程长，成本高、品质低、产量少，即，所生产的铜粉品位较低，导致其使用价值和经济价值低。现有高纯铜粉生产方法成本大都超20万元/吨。产品价格载350-450元/公斤，产量也较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺，可实现用较短的流程、较低的成本生产出品位高的高纯铜粉。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺，包括以下步骤：

S1、对废弃铜漆包线按顺序进行分拣、清洗和甩干操作，其中，分拣操作是将直径为0.04mm～0.1mm的毛细铜漆包线进行挑拣；

S2、将挑拣出的毛细铜漆包线在密封、无氧的环境下送入熔析炉加热热解，热解后进行强制降温；

S3、对熔析炉加热热解后再降温形成的炉料进行破碎风选处理，使炉料被粗碎，并使热解产生的活性炭炭灰得到去除；

S4、将粗碎后的炉料按顺序进行球磨或涡轮自冷却粉碎、筛选操作，得到高纯铜粉。

优选地，在所述步骤S2中，将挑拣出的毛细铜漆包线密封装入炉罐中，并对炉罐中通入氮气，实现毛细铜漆包线在密封、无氧的环境下送入熔析炉加热热解。

优选地，在所述步骤S2中，控制熔析炉进行加热热解的炉温为800～900℃，并维持30～45min。

优选地，在熔析炉对毛细铜漆包线加热热解前期，采用压力为0.1～3kPa的氮气驱赶炉罐中的水汽2～3次，每次时长为20～40s。

优选地，对驱赶完水汽后的炉罐加热升压至5～8×10⁵Pa，保压20～30min。

优选地，所述熔析炉对毛细铜漆包线加热完毕后产生的油气进行排出，该排出的油气先与天然气混合燃烧，然后依次进行逆向喷淋洗涤、石灰石中和、焦炭吸附后再排出外界。

优选地，在所述步骤S2中，热解后进行降温所达到的温度为150～300℃。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过对铜漆包线进行压力和温度控制，并对铜漆包线形成密封、无氧的环境，则在熔析炉中加热热解，利用氢在高温高压下在铜固态溶解度成倍提高的原理，再被降温后使氢气迅速析出，实现氢脆粉碎，形成铜含量很高的易碎的铜炉料，再依次通过破碎风选系统除去焦炭和球磨或涡轮自冷却粉碎、筛选生产出需求的各粒级铜含量为99.999～99.9999％的高纯铜粉，其生产流程短，成本低；该较高品位的高纯铜粉的使用价值和经济价值很高。而且，该工艺处理过程环保，节能，使废弃的铜漆包线得到回收利用，热解产出油气还可以作为加热能源。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺的流程图。

具体实施方式

如图1所示的利用废弃铜漆包线的高纯铜粉生产工艺，包括以下步骤：

S1、对废弃铜漆包线按顺序进行分拣、清洗和甩干操作，其中，分拣操作是将直径为0.04mm～0.1mm的毛细铜漆包线进行挑拣；由于铜漆包线越细，铜品质越高，因此，该直径条件下的毛细铜漆包线所制得的高纯铜粉的品位将很高；而且，经洗涤可去除灰尘污染，除漆以外无其他污染物；

S2、将挑拣出的毛细铜漆包线在密封、无氧的环境下送入熔析炉加热热解，热解后进行强制降温；

S3、对熔析炉加热热解后再降温形成的炉料进行破碎风选处理，使炉料被粗碎，并使热解产生的活性炭炭灰得到去除；

S4、将粗碎后的炉料按顺序进行球磨或涡轮自冷却粉碎、筛选操作，得到高纯铜粉。

在所述步骤S2中，将挑拣出的毛细铜漆包线密封装入炉罐中，并对炉罐中通入氮气，实现毛细铜漆包线在密封、无氧的环境下送入熔析炉加热热解。炉罐中通入氮气可简单实现无氧环境，并可使强制降温后析出的氢气充分与铜接触。