[发明专利]立式榨油机

说明书

技术领域

本发明涉及榨油机技术，具体涉及榨套旋转的榨油机。

背景技术

现有家用榨油机主要由进料装置、榨杆、榨套、机架、底座、和驱动机构组成。榨油时，驱动机构使榨杆旋转带动油料在榨膛内向前移动，随着油料的向前移动油料在榨膛中的容积越来越小，油料受到阻力从而产生压力被榨出油。现有家用榨油机由于采用榨杆旋转来榨油，因此所需扭力较大，需要驱动机构提供较大动力，因而造价较高并且重量较大。另外，现有家用榨油机存在榨膛和榨杆较小，进料困难的问题，因而需要拨料器辅助拨料，增加了生产成本。并且现有的榨油机出油中残渣率较高。

发明内容

综上所述，本发明的目的在于实质上解决现有家用榨油机成本高、重量较大的缺点、不能有效实现油和料渣分离并且出油中残渣率高的缺点，提供一种榨油机。

一种榨油机，包括榨套、与所述榨套配合的榨杆和驱动机构；所述驱动机构与所述榨套连接以驱动所述榨套旋转榨油；所述榨套的输送段设置有出油机构，所述出油机构位于压榨段的上方；所述榨套和所述榨杆压榨段侧壁密闭；或者所述榨套和所述榨杆压榨段侧壁开设微孔或微缝。

所述微孔的直径为0.1-1mm、所述微缝的缝宽为0.1-0.4mm。

所述驱动机构不设置于所述榨套正下方；或者所述驱动机构设置在所述榨套正下方。

所述榨杆固定安装在所述榨套内。

所述榨杆可沿其轴心线旋转。

所述榨杆外表面均布平行于轴心线的刮刀。

所述榨杆为入料端直径小，出料端直径大结构。

所述榨套内表面设置有螺纹，所述螺纹是变径和/或变距内螺纹；所述榨杆外表面设置有与所述榨套的螺旋旋转方向相反的螺纹；所述榨套和所述榨杆可以同时反向旋转。

所述榨油机还包括设置在所述榨杆内的加热管。

所述榨套内表面设置有螺纹，所述出油机构设置在所述榨套的螺纹牙面上。

所述榨套内表面设置有螺纹，所述出油机构设置在所述榨套的螺纹底径上。

所述出油机构设置在所述榨套推进方向相反的螺纹侧壁上。

所述出油机构为设置在所述旋转榨套输送段的出油孔或出油缝。

所述出油孔的直径是1-5mm或出油缝的宽度是0.4-5mm。

所述榨油机还包括集油盘，所述集油盘设置在所述榨套外侧、所述出油机构的下端。

本发明的家用榨油机可以是旋转榨套来推动油料在榨膛内移动以实现榨油，与现有通过旋转榨杆来推动油料在榨膛内移动以榨油的方案相比，大大降低榨油时所需的驱动力，进而降低家用榨油机的制造成本、减轻了榨油机的重量。本发明的家用榨油机由于进料容易，因此可以很好解决家用榨油机由于榨膛螺杆较小、进料困难的问题，并且本发明的家用榨油机可以不使用拨料器，简化了榨油机的结构、降低了成本。本发明的榨油机主要以果仁为油料榨油，并且压榨段榨套和榨杆的侧壁密闭或者开设微孔或微缝(微孔和微缝的直径或宽度小于出油孔或出油缝)，因此榨膛中压力相对较大，并且由于输送段开设出油孔，大部分出油(50％以上)要从输送段流出，也就是说本发明的榨油机的出油方向与油料在榨油机中的移动方向相反，因此榨膛中的塑性变形油料组成滤油体在压力作用下对油起到过滤作用；在进入集油盘时，出油孔或出油缝再次对油过滤，因此本发明的榨油机能够有效地实现油和料渣的分离。同时，出油孔或出油缝设置在榨套的螺纹牙面上，也就是说将出油孔或出油缝设置在榨杆和榨套间隙小的位置，因而可以进一步降低油中残渣的含量。本发明的榨油机榨套旋转、输送段设置出油机以及压榨段侧壁基本密闭使得本发明的榨油机可以降低驱动力、减小尺寸并能显著降低出油中料渣的含量，本发明的榨油机的出油中料渣含量低于5％。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明的立式榨油机的立体装配图；

图2是本发明的立式榨油机的示意图；

图3是本发明的立式榨油机的剖面图；

图4A是本发明的立式榨油机的榨套和集油盘的立体装配图；

图4B是本发明的立式榨油机的榨套和集油盘的示意图；

图5A是榨杆可旋转的方案中齿轮、榨杆和榨套的组合状态示意图。

图5B是榨杆可旋转的方案中齿轮、榨杆和榨套的分解状态示意图。

图5C是榨杆可旋转的方案中齿轮、榨杆和榨套的组合状态的剖面图；

图6A是出油孔设置在螺纹牙面上的榨套的示意图；