[发明专利]一种汽车防锈防腐方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车防锈技术领域，是一种汽车防锈防腐方法。 

背景技术

轿车、商务车车身及货车驾驶室和货箱栏板在许多部位出现锈蚀现象，一直是本领域极难彻底解决的问题。汽车在使用2-3年后发生锈蚀现象而产生的纠纷经常发生。当汽车出厂2-3年后出现锈蚀现象时，汽车的售后服务维修部门只能将因锈蚀起泡的漆打掉后，重新喷漆，这种方法只是暂时解决汽车外观问题，但不能在根源上杜绝生锈，新的喷漆经过1年左右，仍会产生因锈蚀起泡的问题。而当汽车许多部位锈蚀严重时，易使汽车的安全行驶受到较大影响。纵观汽车行业的维修、保养项目中，没有任何一项保养能够从根本上解决锈蚀问题。 

发明内容

本发明的目的是，提供一种汽车防锈防腐方法，它能够解决现有技术存在的问题。 

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：将汽车紧固在升降平台上，汽车在升降平台上以平衡位置、倾斜位置或以轮胎向上的位置，使汽车上的金属搭接部位置于工作位置，对汽车的金属搭接部位涂防锈油。所述的防锈油是钢丝绳防锈油或钢丝绳润滑油。所述汽车的倾斜位置或轮胎向上的位置，是由升降平台带动完成的。所述汽车的倾斜位置是将升降平台的一端高于升降平台的另一端形成的汽车倾斜位置。所述汽车的轮胎向上的位置，是将升降平台在水平方向翻转180度后形成的位置。所述的升降平台实现倾斜或翻转功能的结构为：四个立柱呈矩形的四角分布，每个立柱均安装举升臂，举升臂沿立柱升降，每两个举升臂为一组，每一组举升臂分别与横梁两端连接，两个横梁平行，两个横梁之间设置矩形平台，每个横梁上均安装支撑轴，两个支撑轴分别与平台的两端连接，使平台转动，其中一个支撑轴与驱动机构连接，在一个横梁的两端分别设置滑道，滚轮位于滑道内并能沿滑道长度方向往复移动，滑道的长度位于水平面内，滚轮在滑道内往复移动的方向与横梁的长度方向垂直。所述的滑道与举升臂连接，滚轮通过滚轮轴与横梁连接。所述的滑道与横梁连接，滚轮通过滚轮轴与举升臂连接。所述的支撑轴包括第一支撑轴30、第二支撑轴10，第一支撑轴30一端与第一横梁4连接，第一支撑轴30另一端与升降平台13一端连接，第二支撑轴10一端与第二横梁44连接，第二支撑轴10另一端与升降平台13另一端连接，所述的滑道包括第一滑道43和第二滑道25，第一滑道43与第一举升臂42连接，第二滑道25与第二举升臂35连接，第一滚轮6位于第一滑道43内，第一滚轮6安装在第一滚轮轴7上，第一滚轮轴7与第二横梁44连接，第二滚轮34位于第二滑道25内，第二滚轮34安装在第二滚轮轴38上，第二滚轮轴38与第二横梁44连接。第一滚轮轴7采用第一横向销8和第一竖向销40与第二横梁44固定连接，第一横向销8与第一竖向销40长度方向垂直，第二滚轮轴38采用第二横向销37和第二竖向销39与第二横梁44固定连接，第二横向销37和第二竖向销39长度方向垂直。 

申请人在长期的工作实践中发现，汽车的锈蚀主要是汽车制造中各部件的焊接部位、模具冲压结合部位等金属搭接的部位，而且这些部位在汽车制造中在已有的工序中无法实现防锈处理，特别是这些部位属于较难操作的部位。本发明提供的汽车防锈防腐方法，能够解决现有技术存在的不足，该方法可应用于汽车在出厂前的防锈处理，也可用于汽车出厂后的维修保养中，本发明的方法易于操作，防锈效果好，对于锈蚀不严重的部位，可防止锈蚀发展，用本发明的方法对汽车进行防锈防腐蚀，使汽车无任何损伤，汽车能在使用寿命内不产生锈蚀。本发明的方法能使汽车随升降平台通过上下、倾斜或翻转将各焊接的部位、模具冲压结合部位呈现在合适的操作位置，使现有技术中无法进行防锈防腐蚀的部位变为非常易于实现防锈防腐的部位，从而对汽车实施防锈防腐蚀处理。 

附图说明

附图1是本发明结构示意图；附图2是附图1的俯视结构示意图；附图3是附图2中A向结构示意图。 

具体实施方式

对照附图，对本发明做进一步说明。 

一种汽车防锈防腐方法，将汽车紧固在升降平台上，汽车在升降平台上以平衡位置、倾斜位置或以轮胎向上的位置，使汽车上的金属搭接部位置于工作位置，对汽车的金属搭接部位涂防锈油。      所述的防锈油是钢丝绳防锈油或钢丝绳润滑油。 

本发明方法所述汽车的倾斜位置或轮胎向上的位置，是由升降平台带动完成的。      本发明方法所述所述汽车的倾斜位置是将升降平台的一端高于升降平台的另一端形成的汽车倾斜位置。 

所述汽车的轮胎向上的位置，是将升降平台在水平方向翻转180°后形成的位置。