[发明专利]一种节能型HD-8耐磨砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火砖，特别是砌筑水泥窑用的一种节能型HD-8耐磨砖的制备方法。

背景技术

耐火砖是砌筑水泥窑必用的材料，目前，水泥窑预热带一般采用抗剥落高铝砖和硅莫砖，此材料的砖导热系数高、体积密度大，虽然具有一定的抗剥落性能，但是对窑体的载荷和热损失都较大，保温效果差，不但影响了产品质量，而且致使窑体使用周期寿命短，浪费能源，工人劳动强度大，单位成本增加，费用高，纠其原因是因为耐火砖的材料和制备方法不尽合理，因此，创新耐火砖的材料和制备方法，从而改进和创新耐火砖，制备出新的水泥窑预热带抗剥落砖势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种节能型HD-8耐磨砖的制备方法，可有效解决水泥窑体的载荷重、热损失大，致使窑体使用周期寿命短，浪费能源，工人劳动强度大，费用高的问题。

本发明解决的技术方案是，本发明耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸45-55%、氢氧化铝粉12-20%和水25-38%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二铝（Al₂O₃）36-45%、二氧化硅（SiO₂）50-53%、三氧化二铁（Fe₂O₃）1-1.5%和二氧化锆（ZrO₂）4-10%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝35-45%、粒度为0.074-1mm的三氧化二铝15-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝25-40%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖：

（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-1mm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；

（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；

（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；

（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1300-1400℃，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖；

（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。

本发明配方合理，原料丰富，方法简单，易生产制备，成本低，使用效果好，有效克服现有砌筑水泥窑耐火砖窑体载荷过重，热损失大，致使使用周期短，浪费能源，工人劳动强度大，单位成本高的问题，经济和社会效益巨大。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明在具体实施中，可由以下实施例给出。

实施例1

本发明耐磨砖在具体实施中是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸50%、氢氧化铝粉15%和水35%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至50℃，搅拌30分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二铝（Al₂O₃）40%、二氧化硅（SiO₂）51.5%、三氧化二铁（Fe₂O₃）1.5%和二氧化锆（ZrO₂）7%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝40%、粒度为0.074-1mm的三氧化二铝20%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝40%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖：