[发明专利]循环供油系统及具有该循环供油系统的内圆切片机系统

权利要求书

1.一种循环供油系统，包括与刀盘安装空间依次连通以形成第一循环供油回路的切削油回收装置、净化装置和供油装置，以及与所述刀盘安装空间依次连通以形成第二循环供油回路的油雾处理装置、所述净化装置和所述供油装置，所述第一循环供油回路用于回收、净化所述刀盘安装空间内的切削油并为刀盘安装空间供油，所述第二循环供油回路用于回收、冷凝、净化所述刀盘安装空间内的油雾并为所述刀盘安装空间供油，其特征在于：所述油雾处理装置包括与所述刀盘安装空间连通的单向气体通道（2），所述气体通道（2）具有若干竖直段（23）和依次将相邻两个竖直段（23）连通的水平段（24），在所述水平段（24）内设有具有若干缝隙或通道或微孔的冷凝件，所述竖直段（23）的最底部低于所述水平段（24）的最低位置设置，所述竖直段（23）的最底部与所述净化装置连通。

2.根据权利要求1所述的循环供油系统，其特征在于：所述水平段（24）包括从相邻两个所述竖直段（23）的顶部连接的顶部水平段（241），和从相邻另两个所述竖直段（23）的底部连接的底部水平段（242）。

3.根据权利要求2所述的循环供油系统，其特征在于：在所述竖直段（23）的最底部与所述净化装置之间还设有储油器（3），所述储油器（3）设在箱体支架（1）上且具有上开口（31），所述竖直段（23）的最底部设有油出口（11），所述油出口（11）的开口端从所述上开口（31）密封伸入所述储油器（3）并位于所述储油器（3）内的液面以下；所述储油器（3）上还设有将位于所述储油器（3）内的切削油排至所述净化装置的排油阀门（32）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的循环供油系统，其特征在于：所述气体通道（2）通过抽吸机（6）与所述刀盘安装空间连通，以将所述刀盘安装空间内的油雾抽吸到所述气体通道（2）。

5.根据权利要求4所述的循环供油系统，其特征在于：所述抽吸机（6）通过管道（03）同时与多个所述刀盘安装空间连通。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的循环供油系统，其特征在于：所述切削油回收装置包括设在位于所述刀盘安装空间内的所述机座（10）顶部的导流结构和位于所述刀盘安装空间外部并分别与所述导流结构和所述净化装置连通的连通件（09），所述导流结构接收由所述刀盘甩出的切削油，并通过所述连通件（09）将所述切削油导流至所述净化装置。

7.根据权利要求6所述的循环供油系统，其特征在于：所述导流结构包括导流长槽（101），所述导流长槽（101）具有伸出所述刀盘安装空间的出口（102），所述导流长槽（101）的底面朝所述出口（102）方向向下倾斜设置；所述连通件（09）为两端分别与所述出口（102）和所述净化装置连接的连通管或连通槽。

8.根据权利要求7所述的循环供油系统，其特征在于：所述导流结构还包括与所述导流长槽（101）连接、且向着所述导流长槽（101）方向倾斜的斜面（103）。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的循环供油系统，其特征在于：所述净化装置包括具有容纳切削油的容油空间的油池（04），所述油池（04）内部设有若干个顶部具有缺口（05）的分隔板（06），所述分隔板（06）将所述油池（04）分割成若干个具有独立容油空间的分油池（07），若干个所述分油池（07）通过所述缺口（05）连通形成沉降分离所述含杂质切削油的单向油路。

10.根据权利要求9所述的循环供油系统，其特征在于：设在相邻两个所述分隔板（06）上的所述缺口（05）之间具有最远距离。

11.一种内圆切片机系统，包括若干个内圆切片机（08），以及为若干个所述内圆切片机（08）供油的供油系统，其特征在于：所述供油系统为如权利要求1-10中任一项所述的循环供油系统。