[发明专利]一种加工挤出管材定型套气槽的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及管材设备模具定位领域，更具体地涉及一种加工挤出管材定型套气槽的夹具。

背景技术

现行业挤出模具中管材的定型套上有多排气槽，气槽的作用是在生产管材的时候，通过水气混合抽真空使产品与定型套内壁接触，降低产品温度并定径使产品表面光滑成型，现行业中定型套的气槽是用线切割机切割，生产速度慢。

目前有一些设计用铣床与定位夹具相结合，通过铣床固定于夹具上，增加砂轮盘实现了一次性切割多个线槽，但是由于定位夹具固定不动，限制了行程，不利于距离砂轮盘较远位置的线槽的切割，且由于夹具不能进行角度的旋转，不利于管材定型套气槽的其他面的切割。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工挤出管材定型套气槽的夹具，通过设置与导轨相配合的底板，底板在导轨上移动带动整个夹具按气槽之间的间距尺寸移动，使锯床锯完一条气槽自动锯第二条气槽，节省加工气槽的时间；且通过底板在导轨上的移动，使加工气槽的行程不受限制。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种加工挤出管材定型套气槽的夹具，夹具安装于锯床上，所述夹具包括用于在锯床的导轨上滑动底板、第一定位模块、第二定位模块以及托板，所述底板与锯床的导轨相配合，所述第一定位模块、第二定位模块相对安装于托板上，在托板上的安装位置具有变动性的第二定位模块与托板活动安装，托板安装于底板上；第一定位模块与第二定位模块之间的距离根据管材定型套的尺寸确定。

本发明加工挤出管材定型套气槽的夹具，通过设置第一定位模块与第二定位模块将管材定型套固定，通过第二定位模块与托板活动安装使第二定位模块在托板上的安装位置具有变动性的，第一定位模块与第二定位模块之间的距离根据管材定型套的尺寸决定，可以通过改变第二定位模块的位置改变第一定位模块与第二定位模块之间的距离；通过底板与锯床的导轨的活动安装，使底板能在锯床的导轨上自由滑动，利用底板在导轨上的移动带动整个夹具按气槽与气槽之间的间距尺寸移动，使锯床锯完一条气槽自动锯第二条气槽，节省加工气槽的时间，且使加工气槽的行程不受限制。

为了使管材定型套一面槽加工完成后，旋转角度以便对管材定型套其他的面进行加工；所述第一定位模块包括三爪卡盘、变换角度销、变换角度套、用于手动转动调节三爪卡盘转动角度的手轮、锁紧装置，所述三爪卡盘通过变换角度销安装于变换角度套上，手轮安装于变换角度套上，锁紧装置与手轮连接。通过变换角度销使得三爪卡盘与变换角度套相连接，手轮通过传动结构与变换角度销相互作用从而带动三爪卡盘的转动，实现了管材定型套角度的变换，便于管材定型套其他面的气槽的切割；锁紧装置与手轮的连接便于管材定型套角度旋转到指定的角度后，通过锁紧装置锁住手轮从而固定住三爪卡盘以及管材定型套，便于加工气槽，以免位置不固定导致加工的气槽出现歪斜。

为了提高第二定位模块固定管材定型套的可靠性，所述第二定位模块包括气缸支撑板、气缸、锥形体，所述锥形体通过气缸安装于气缸支撑板上，气缸支撑板与托板活动安装；锥形体的尖端与三爪卡盘相配合固定管材定型套。所述锥形体的尖端插入管材定型套中，通过气缸施加作用力抵住锥形体使得管材定型套被固定。为了便于第二定位模块的移动，所述气缸支撑板与托板活动安装，便于拆卸，通过移动气缸支撑板带动气缸以及锥形体的整体移动。

为了提高整个夹具的高度，所述夹具还包括用于支撑托板的固定支撑板，所述固定支撑板安装于底板与托板之间且固定支撑板活动安装在托板上。固定支撑板通过安装于托板与底板之间提升了整个夹具的高度，便于锯床对夹具上的管材定型管进行加工。固定支撑板与底板一体成型或通过固定结构连接均可，根据情况而定。

为了提高固定支撑板与托板连接的可靠性，所述夹具还包括侧板，所述侧板安装于固定支撑板和托板形成的整体的左右两侧且位于底板上。侧板的设置是为了加固固定支撑板与托板的连接性，防止在移动第二定位模块时，托板出现滑移。

为了便于移动气缸支撑板以便适应不同长度管材定型套的固定，所述气缸支撑板为“T”字形结构，所述托板上设置有凹槽道，所述气缸支撑板通过固定结构活动安装于托板的凹槽道上。凹槽道的设置是为了通过移动气缸支撑板从而使整个第二定位模块移动，便于固定不同长度的管材定型套。

为了便于保持管材定型套的水平度，避免出现倾斜，导致加工的气槽形状不一，所述气缸支撑板、变换角度套均垂直安装于托板上。气缸支撑板、变换角度套均垂直安装于托板上是为了保持管材定型套的水平度，使加工出的气槽形状统一且美观。