[发明专利]一种丝锥的机械加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新的加工错齿丝锥的机械加工工艺，这种加工方法适用于经过简单改装后的普通螺纹加工机床上，一次装夹定位将普通丝锥铲磨加工成为错齿丝锥。

背景技术

经检索和市场调查，目前没有专门加工错齿丝锥的设备，只能利用螺纹磨床进行加工，其加工方法是将普通丝锥每隔一个刃瓣铲磨一次，对于刃瓣个数为奇数的丝锥，每次铲磨是对一个齿槽的两个侧刃同时铲磨，而对于刃瓣个数为偶数的丝锥，则每次只铲磨每个齿的同一方向的侧刃，不同方向的侧刃要进行两遍铲磨才能加工完成。

现有加工方法存在以下不足之处：

1、每个错齿丝锥需经两遍铲磨才能加工完成，由于每次对刀困难，一般需用两台机床分别进行不同侧刃的铲磨，生产效率较低。

2、错齿丝锥被铲磨的侧刃在实际使用过程中并不参予切削，其加工精度无需过高，只需磨去适当磨量即可，故目前利用螺纹磨床这种精密而又昂贵的机床来进行实际要求加工精度不高的工序实属浪费。

3、由于使用螺纹磨床，无论机床设备费用或机床的保养维修费用均较高，无形中增加了产品的加工成本。

发明内容

本发明的主要技术内容在于：利用改装的螺纹加工机床，将被加工丝锥夹持在可以沿轴向作左右位移的顶尖中，每铲磨丝锥一个齿某一侧的侧刃之后，被加工丝锥相应向左或向右移动一个设定的位移量，左右交替铲磨被加工丝锥各齿的不同名侧刃，一次装夹完成错齿丝锥的加工过程，所用砂轮的牙型半角按被加工丝锥的螺距，在22°至28°之间选取。

本发明是这样实现的：在铲齿车床上附加专用往复移动式顶尖及其控制装置，将丝锥夹持在顶尖上，在拨盘带动被加工丝锥每铲磨完一个齿的某一侧的侧刃之后，当丝锥容屑槽位置相对于砂轮时，拨盘上设定的与丝锥槽数相同而且位置又相对应的触头便触碰一下控制系统上的一个通断式开关，使电磁铁起作用，拉动拨叉，拨叉使装有前顶尖的滑套一同沿顶尖轴线方向右移一个限定的位移量，当铲磨完下一个齿后，拨盘上另一个触头又能碰开关，使电磁铁断电，拨叉松开，在尾顶尖弹簧力的作用下被加工丝锥随即反向移动，向左移动一个限定的位移量，只要调定好拨盘上每个触头的位置及拨叉的限位杆的位置，

对好触头相对于被加工丝锥容屑槽的相应位置，那么依次铲磨丝锥的每个齿的过程中，被加工丝锥相对于砂轮的位置便可产生每铲磨完一个齿的一个侧刃后改变一次位置，实现一次装夹，连续左右交替铲磨丝锥的不同齿侧的侧刃，完成错齿丝锥的加工。

本发明的优点在于：1、无论偶数或奇数刃瓣的错齿丝锥均可一次装夹加工完成，提高了生产效率。

2、用铲齿车床加工错齿丝锥可降低生产设备费用及生产设备的管理维护费用。

3、尾架活动轴套上装有千分表的触块，当尾顶随被加工丝锥左右移动时，可直接以千分表读出被加工丝锥的位移量，使加工过程中对刀简便还可随时监测加工情况，提高加工质量。

4、本发明采取被加工丝锥轴向左右交替换位的原理进行加工，其附加装置结构简单制造容易。如令砂轮左右交替换位进行铲磨，则其结构复杂、难以实现。

5、本发明除用于铲齿车床外，还可用于适当改装的其它螺纹加工机床。

本发明对于螺距为1.0以上丝锥，其机床砂轮的牙型半角在22°至28°之间选取。

附图说明

图1为本发明加工错齿丝锥时加工原理示意图；

图2是沿被加工丝锥螺旋升角方向铲磨侧刃的顺序排列示意图。其中A代表被磨侧刃。

具体实施方式

结合附图提供本发明的实施例如下：

本发明如图1所示，主要由锥柄轴1、滑套2、销轴3、端面轴承4、拨盘5、前顶尖6、尾顶尖7、触块8、滑轴9、支架10、电磁铁11、拨叉12、开关13、限位杆14、螺杆15、触头16、拨环17、千分表18组成，其中，锥柄轴1固定安装在机床主轴锥孔内，滑套2通过导向键与锥柄轴1滑动配合，前顶尖6固定安装在滑套2的锥孔内，拨盘5固定安装在滑套2上，端面轴承4安装在滑套2上，销轴3固定安装在两个端面轴承4中间的圆环17上，触头16固定安装在拨盘5上，尾顶尖7固定安装在滑轴9的锥孔内，触块8固定在滑轴9上，支架10固定安装在机床床面上，电磁铁11固定安装在支架10的侧壁上，拨叉12通过转轴装在支架10的两个侧壁之间，开关13固定在支架10的侧壁上并与拨盘5上的触头16保持可接触的位置，限位杆14与螺杆15通过螺母连接而且限位杆14上的限位“V”型槽能上下调整位置。