[发明专利]一种铝合金型材的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料的成型工艺，具体是指一种铝合金型材的成型方法。

背景技术

铝型材，是目前使用非常广泛的工程材料和日用品材料。其加工工艺一般就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。这种传统的工艺方法存在铝型材成型稳定性不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种铝型材成型稳定和生产效率高的铝合金型材的成型方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是包括以下步骤：

（1）铝棒加温，将分流模铝棒加温到500℃±10℃，或者将平面模铝棒加温到490℃±10℃，保温3-4.5小时；

（2）模具加温，将平面模模具加温到450℃±10℃，或者将分流模模具加温到480℃±10℃，保温1.5-2.5小时；

（3）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以110mm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170℃以下；其中挤压机的挤压时压力控制为180±20kg/m2；

（4）进一步冷却，切割获得成品。

本发明人在经过实际研究后，发现铝型材的出现瑕疵可能性最大的时间段为从模具挤出后阶段，传统的铝型材加工工艺在此阶段一般都是自然冷却，导致铝型材出现较大的形变，导致废品，通过本设置，控制型材挤出速度和挤压压力，在风冷状态下，实现了非常好的定型效果，铝型材的废品率大为降低，而且将其温度冷却到170度一下，铝型材的形态能得到更好地保持，因此本发明工艺具有铝型材成型稳定，且挤压成型，加工效果高。

进一步设置是所述的步骤（4）为在铝型材为50℃以下进行。通过本设置，在50℃以下，铝型材具有一定的变形恢复能力，能防止在切割过程中铝型材的变形，保障了成品率。

本发明具有铝型材成品率高，且加工效果高的优点。

下面结合具体实施方式对本发明做进一步介绍。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

包括以下步骤：

（1）铝棒加温，将分流模铝棒加温到500℃±10℃，保温3-4.5小时；本步骤，分流模铝棒的温度优选微500℃、520℃和520℃，保温时间优选为3、4或4.5小时；

（2）模具加温，将分流模模具加温到480℃±10℃，保温1.5-2.5小时；本步骤分流模模具的温度优选微480℃、490℃和470℃，保温时间优选为1.5、2和2.5小时；

（3）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以110mm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170℃以下；其中挤压机的挤压时压力控制为180±20kg/m2；该挤压时压力优选为180kg/m2、160kg/m2和180kg/m2；

（4）进一步冷却到50℃以下，切割获得成品。

实施例2

（1）铝棒加温，将平面模铝棒加温到490℃±10℃，保温3-4.5小时；本步骤，平面模铝棒的温度优选微490℃、500℃和480℃，保温时间优选为3、4或4.5小时

（2）模具加温，将平面模模具加温到450℃±10℃，保温1.5-2.5小时；本步骤平面模模具的温度优选微450℃、460℃和440℃，保温时间优选为1.5、2和2.5小时；

（3）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以110mm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170℃以下；其中挤压机的挤压时压力控制为180±20kg/m2；该挤压时压力优选为180kg/m2、160kg/m2和180kg/m2；

（4）进一步冷却到50℃以下，切割获得成品。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。