[发明专利]一种含聚合物原油破乳剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于原油破乳剂技术领域，特别是涉及一种含聚合物原油破乳剂的制备方法。

背景技术

目前，聚合物驱油是一种有效的提高原油采收率的工艺方法，聚合物驱油开采面积及产量不断增加，在保证油田原油稳产中发挥着不可替代的重要作用；但由于聚丙烯酰胺的存在，采出液的油水混合体系发生了变化，原油组分变得更加复杂；其表现为采出液的黏度增加，界面膜厚度和强度增强的乳化程度增强，污水中油珠变小且油珠之间相互聚并的能力下降，形成了具有高稳定性的多重原油乳状液；悬浮固体增多，颗粒明显变细，最终导致含聚污水油、水、悬浮固体之间分离难度加大，从而增加了采出液油水分离的难度。含聚原油随着污水进入后续流程，污水系统处理难度增加，产生的含聚油泥能够造成管路堵塞、换热器板结、回注或外排水不达标等不良影响。现有的破乳剂单剂品种少，破乳剂存在低温破乳难、复杂原油破乳、用量多、破乳慢、设备处理效率低等技术问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种含聚合物原油破乳剂的制备方法。

本发明的目的是提供一种具有较强表面活性、较好的亲水亲油性能、应用面广、破乳效率高、成本低廉、使用量小等特点的含聚合物原油破乳剂的制备方法。

本发明含聚合物原油破乳剂的制备方法所采取的技术方案是：

一种含聚合物原油破乳剂的制备方法，其特征是：含聚合物原油破乳剂的制备过程包括以下工艺步骤：

(1)聚合反应

在反应器中，扩链剂丙烯酸与催化剂盐酸的摩尔比为1-3:1-2，丙烯酸与破乳剂单体多乙烯多胺-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为0.5-2:1-1.5，引发剂过氧化苯甲酰为丙烯酸质量的5-9％，在温度为70-100℃条件下，进行聚合反应，反应时间为3-6h；

(2)酯化反应

步骤(1)聚合反应后，再升温至120-160℃，进行酯化反应，反应时间为3-5h，得到含聚合物原油破乳剂。

本发明含聚合物原油破乳剂的制备方法还可以采用如下技术方案：

所述的含聚合物原油破乳剂的制备方法，其特点是：聚合反应的温度为80-90℃条件下，反应时间为4-5h；酯化反应温度为140-150℃，反应时间为3.5-4.5h。

本发明具有的优点和积极效果是：

含聚合物原油破乳剂的制备方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有工艺简单，操作方便，原料易得，产品质量稳定，对含聚原油进行破乳脱水，增加了脱水量、缩短了脱水时间、脱出水色较好，提高了脱水效率，破乳剂用量少，成本低等优点。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1

一种含聚合物原油破乳剂TZP-101的制备方法，其特征是：含聚合物原油破乳剂的制备过程包括以下工艺步骤：

(1)聚合反应

在反应器中，扩链剂丙烯酸与催化剂盐酸的摩尔比为1:2，丙烯酸与破乳剂单体多乙烯多胺-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为0.5:1，引发剂过氧化苯甲酰为丙烯酸质量的5％，在温度为80℃条件下，进行聚合反应，反应时间为6h；

(2)酯化反应

步骤(1)聚合反应后，再升温至160℃，进行酯化反应，反应时间为5h，得到含聚合物原油破乳剂。

实施例2

一种含聚合物原油破乳剂TZP-102的制备方法，其特征是：含聚合物原油破乳剂的制备过程包括以下工艺步骤：

(1)聚合反应

在反应器中，扩链剂丙烯酸与催化剂盐酸的摩尔比为1:1，丙烯酸与破乳剂单体多乙烯多胺-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为1:1，引发剂过氧化苯甲酰为丙烯酸质量的7％，在温度为90℃条件下，进行聚合反应，反应时间为5h；

(2)酯化反应

步骤(1)聚合反应后，再升温至150℃，进行酯化反应，反应时间为4h，得到含聚合物原油破乳剂。

实施例3

一种含聚合物原油破乳剂TZP-103的制备方法的制备与应用。含聚合物原油破乳剂的制备过程包括聚合反应和酯化反应：

组分配比：丙烯酸与盐酸的摩尔比为2:1，丙烯酸与破乳剂单体多乙烯多胺-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为1.5:1，引发剂过氧化苯甲酰为丙烯酸质量的6％。

制备方法：聚合反应温度80℃，反应时间5h，酯化反应的温度为150℃，时间4h。